2010年《安全生产技术》真题

防止炉膛爆炸的措施是：点火前，开动引风机给锅炉通风5～10min，没有风机的可自然通风5～10min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。气、油、煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。一次点火未成功需重新点燃火炬时，一定要在点火前给炉膛烟道重新通风，待充分清除可燃物之后再进行点火操作。

对环境空气中可燃气的监测，常常直接给出可燃气环境危险度，即该可燃气在空气中的含量与其爆炸下限的百分比。所以，这种监测有时也被称作“测爆”，所用的监测仪器也称“测爆仪”。可燃气环境爆炸危险度具体的计算公式为：可燃气环境爆炸危险度(%)=（环境空气中可燃气含量/该可燃气爆炸下限值）*100%。

闪燃是可燃物表面或可燃液体上方在很短时间内重复出现火焰一闪即灭的现象。闪燃往往是持续燃烧的先兆。阴燃指没有火焰和可见光的燃烧。

车辆伤害指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故；高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故，不包括触电坠落事故；触电包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。从主要危险和危害因素的角度分析，这起死亡事故属于触电类型的事故，选B。

煤气站安全技术管理：(1)煤气站及煤气发生炉：煤气站房的设计必须符合国家规定要求；煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，产品应安全可靠、技术资料齐全；煤气发生炉看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好；带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求；煤气发生炉空气进口管道上应该有控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应该设置防爆阀和放散阀；煤气发生炉各级水封均应保持有效水位高度，且溢流正常；煤气净化设施应保持良好净化状态，电除尘器进口、出口应设置可靠的隔断装置；水煤气、半水煤气中含氧量达到1%必须停炉；蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效；蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。(2)仪表信号及安全装置：仪表、信号、联锁装置应完好有效；发生炉出口应设置声光报警装置；排送机与引风机应联锁。(3)电气装置：煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求；鼓风机与排风机安装在同一房间时，电器均应满足防爆要求；煤气站应具有双路电源供电，不能满足双路电源供电的，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。(4)放散管：煤气站的生产、输送系统均应按要求设置放散管，且放散管高度应高于厂房房顶4米以上，并且有防雨设施和防倾倒措施。煤气站房通风系统，进气口应在站房的下方，排气口在站房的上方。

为防止机械伤害，在无法通过设计实现本质安全的情况下，应使用安全装置。设置安全装置应考虑的因素有：(1)强度、刚度、稳定性和耐久性；(2)对机器可靠性的影响；(3)可视性；(4)对其他危险的控制。答案C错误，应选择。

(1)固定安全装置指通过设计设置防止操作人员接触机器危险部件的固定的安全装置。该安全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。(2)联锁安全装置的基本原理：只有安全装置关合时，机器才能运转；而只有机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。(3)自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。(4)隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等。因此，应选择A。

如果砂轮机无专用砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效；按照标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3；砂轮防护罩与主轴水平线的开角不允许超过65°;砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。因此，本题选D。

曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直接往复运动的机器。压力机由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆（连接曲柄和滑块的零件）带动滑块做上下往复运动。压力机曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化，其加速度也随着做周期性变化。对于结点正置的曲轴柄滑块机构，当曲柄处于上止点(a=180°)和下止点（a=0°）位置时，滑块运动速度为零，加速度最大；当a=90°，a=270°时，其速度最大，加速度最小。因此，答案选A。

吊钩钩身（弯曲部分）的断面形状有圆形、矩形、梯形与T字形等。从受力情况来看，T字形断面最合理，吊钩质量也较轻，其缺点是锻造工艺复杂。目前最常用的吊钩的断面是梯形，它的受力情况也比较合理，锻造也较容易。矩形断面只用于片式吊钩，断面的承载能力未能充分利用，因而比较笨重。圆形断面只用于简单的小型吊钩。

木工机械具有刀轴转速高、多刀多刃、手工进料、自动化水平低等特点，木工机械切削过程中具有噪声大、振动大、粉尘大、作业环境差、工人劳动强度大、易疲劳等特点。由于木工机械多采用手工送料，当用手推压木料送进时，往往由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷而使手与刀刃接触，造成伤害甚至割断手指。没有安全防护装置或安全防护装置失灵，也是造成木工机械伤害事故的原因之一。

使用氧气瓶安全技术要求如下：(1)氧气瓶本体及氧气表等附件应保持完好。(2)装减压器前稍稍开启阀门，吹去阀门内的灰尘；减压器应安装牢固；装好后先缓缓打开氧气瓶阀门，再渐渐旋紧减压器的螺杆；装好的减压器不得漏气。(3)氧气瓶或减压器冻结时不得用明火、炽热铁块烘烤或用铁器敲击，而只能用温水解冻。(4)使用时拧紧皮管接头螺母后，应先打开气门吹出皮管内的灰尘和渣屑；不用时应将皮管挂起。(5)氧气操作人员不应穿有油污的工作服、手套，使用有油污的工具。(6)氧气瓶内的氧气不能全部用尽，充气前应留有100～150kPa的压力。(7)氧气瓶应远离高温场所和明火，夏季应避免阳光直射。

机电类特种设备检修作业中的安全要求：(1)在切断动力的开关处设置“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时应设专人监护或者采取防止电源意外接通的技术措施，非工作人员严禁合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人员检修时方准合闸。(2)设备检修完毕，应当做单项试车，然后联动试车。试车前应制订应急预案。无关人员不得进入检修、试车现场。(3)在10kV及其以下电气线路检修时，操作人员及其携带的工具必须与带电导体的距离不小于1米。(4)采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

如题所述，电动机接地装置的接地电阻为2Ω，当电动机漏电时，流过其接地装置的接地电流为5A，则根据公式U=IR得电动机外壳的漏电电压是U=5*2=10V，人站在潮湿地面接触该电动机，相当于一个电阻1000欧姆的电阻接地，则流过这个电阻的电流是I=U/R=10/1000=0.01A。人的摆脱电流约为5～10mA，因此可能发生的最严重情况就是使该人不能脱离带电体，因此，选择B。

接触器主要用于频繁接通或分断交、直流电路的，一般不具备切断短路电流的功能。断路器有灭弧装置，既能在正常情况下接通和分断负荷电流，又能借助继电保护装置在故障情况下切断过载电流和短路电流。热继电器是利用电流的热效应制成的。它主要由热元件、双金属片、控制触头等组成。热继电器的热容量较大，动作不快，只用于过载保护。时间继电器是一种利用电磁原理或机械原理实现延时控制的自动开关装置。因此，答案为B。

电缆直接埋地敷设不得应用非铠装电缆。其他A、B、D选项说法是正确的。

电线绝缘层内导体（芯线）受到损伤后有效截面变小，会导致局部过热或断路，从而引起放电火花，相比较其他三种情况，更容易引起电气火灾。

属于氧化剂的有氧气、氯气、高锰酸钾、重铬酸钾、稀硝酸等，氢气、一氧化碳是还原剂，氮气是惰性气体。

《火灾分类》(GB/T4968-2008)按物质的燃烧特性将火灾分为如下6类：A类火灾，是指固体物质火灾，这种物质通常具有有机物质，一般在燃烧时能产生灼热灰烬，如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。B类火灾，是指液体火灾和可熔化的固体物质火灾，如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等。C类火灾，是指气体火灾，如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等。D类火灾，是指金属火灾，如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。E类火灾（带电火灾），指物体带电燃烧的火灾，如发电机、电缆、家用电器等。F类火灾，是指烹饪器具内烹饪物火灾。本题中，煤气火灾应属于C类火灾，答案选D。

高分子材料阻燃化技术主要通过阻燃剂使聚合物不易着火，如果着火也使其燃烧速度变慢。

灭火的基本原理可以归纳为四种，即冷却、窒息、隔离和化学抑制。前三种灭火作用主要是物理过程，化学抑制是一个化学过程。

遇水反应发生自热着火的物质主要有活泼金属、金属氢化物、金属磷化物、金属碳化物、金属粉末等。金属钠属于一种活泼金属。黄磷、烷基铝、有机过氧化物等物质，能与空气中的氧发生化学反应而着火。乙炔与氯气混合、甘油遇高锰酸钾、甲醇遇氧化钠、松节油遇浓硫酸，均可立即发生自燃着火。

安全出口包括疏散楼梯和直通室外的疏散门，其设置要求如下：(1)门应向疏散方向开启。(2)供人员疏散的门不应采用悬吊门、侧拉门，严禁采用旋转门，自动起闭的门应有手动开启装置。(3)当门开启后，门扇不应影响疏散走道和平台的宽度。(4)人员密集的公共场所观众厅的入场门、太平门，不应设置门槛，门内外1.40m范围内不应设置踏步；太平门应为推闩式外开门。(5)建筑物内安全出口应分散不同方向布置，且相互间的距离应不小于5.00m。(6)汽车库中的人员疏散出口与车辆疏散出口应分开设置。

物理爆炸是机械能或电能的释放和转化过程。参与爆炸的物质只是发生物理状态或压力的变化，其性质和化学成分不发生改变。属于物理爆炸的有蒸汽锅炉爆炸、高速运动的物体和其他物体碰撞形成的爆炸，地震和火山爆发等现象也属于物理爆炸。钢液中滴入水滴导致爆炸实际是水瞬间气化体积膨胀引起的爆炸，没有化学反应过程，所以是物理爆炸。

由多种可燃气体组成爆炸性混合气体的爆炸极限，可根据各组分的爆炸极限进行计算，其计算公式如下：L_m=100/(V₁/L₁+V₂/L₂+V₃/L₃+…)本题中，L_m=100/(0.8/0.04+0.2/0.02)=3.3%，因此答案为C。

近年来我国烟花爆竹生产企业事故多发的主要原因，大致有以下几类：(1)非法生产现象严重。(2)不具备基本的安全生产条件，厂房布局不符合安全要求等。(3)安全管理制度不健全。相当多的烟花爆竹生产经营者本身缺乏必要的安全生产知识。(4)从业人员素质差。相当多的烟花爆竹生产企业没有技术人员，没有合格的安全生产管理人员，生产操作中违反安全技术规程现象严重。(5)烟火药配方中使用禁、限用原料。(6)缺乏质量安全保障能力。“操作人员未经安全技术培训”是安全管理方面的原因。答案选A。

火炸药在外界作用下引起燃烧和爆炸的难易程度称为火炸药的敏感程度，简称火炸药的感度。火炸药有各种不同的感度，一般有火焰感度、热感度、机械感度（撞击感度、摩擦感度、针刺感度）、电感度（交直流电感度、静电感度、射频感度）、光感度（可见光感度、激光感度）、冲击波感度、爆轰感度。起爆药最容易受外界微波的能量激发而发生燃烧或爆炸，并能极迅速地形成爆轰。工业炸药属猛炸药，这类炸药在一定的外界激发冲量作用下能引起爆轰。烟花爆竹药料受热、撞击、摩擦等易发生燃烧，一定条件下转化为爆轰。由于这类药料主要成分是由有机和无机可燃剂、氧化剂组成，适当条件下就能发生反应，在某种程度上，比炸药更易燃烧和爆炸。因此，按照其敏感度来进行排序，由高到低应该是起爆药、烟花爆竹药剂、工业炸药。

Ⅰ类（F₀区）场所，即炸药、爆炸药、击发药、火工品的储存场所，黑火药、烟火药制造加工、储存场所，不应安装电气设备；黑火药、烟火药的Ⅰ类危险场所采用的仪表，应选择适应本场所的本质安全型。

烟花爆竹生产过程中的防火防爆措施：(1)“少量、多次、勤运走”的原则限量领药。(2)装、筑药应在单独工房操作。装、筑不含高感度烟火药时，每间工房定员2人；装、筑高感度烟火药时，每间工房定员1人。(3)钻孔和切割有药半成品时，应在专用工房内进行，每间工房定员2人，人均使用面积不得少于3.5m²，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具。(4)贴筒标和封口时，操作间主通道宽度不得小于1.2m，人均使用面积不得少于3.5m²，半成品停滞量的总药量，人均不得超过装、筑药工序限量的2倍。(5)手工生产硝酸盐引火线时，应在单独工房内进行，每间工房定员2人，人均面积不得少于3.5m²，每人每次限量领药1kg，机器生产硝酸盐引火线时，每间工房不得超过两台机组，药物停滞量不得超过2.5kg，生产氯酸盐引火线时，都限于单工房、单机、单人操作，药物限量0.5kg。(6)干燥烟火爆竹时，采用日光、热风散热器、蒸气干燥、红外或远红外，严禁使用明火。

根据《特种设备安全监察条例》，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和厂（场）内专用机动车辆。防爆电器、冶金机械、锻压机械等不是特种设备。

无损检测分为：(1)射线检测。获得缺陷直观图像，定性准确，尺寸定量准确，直接记录，可长期保存，对体积缺陷（气孔、夹渣类）检出率高。射线安全防护主要是采用时间防护，距离防护，屏蔽防护。(2)超声波检测。对面积性缺陷的检出率高，适宜检验厚度较大的工件，缺陷定位准确。(3)磁粉检测。适宜铁磁材料探伤，可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷，灵敏度很高，成本低，速度快。(4)渗透检测。适用于钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷的检测，一次操作可完成大致全面检测。(5)涡流检测。检测时与工件不接触，速度快，不仅可以探伤，而且可以揭示尺寸变化和材料特性，很难发现深处的缺陷，类型、形状、位置不易估计，不能用于绝缘材质。(6)声发射探伤法。动态无损检测，连续监视容器内部缺陷发展的全过程。(7)磁记忆检测。对于表面缺陷，使用磁粉检测和渗透检测比较好，但由于压力容器材料是不锈钢，所以不能用磁粉检测，只能用渗透检测。

射线检测可以获得缺陷直观图像，定性准确，对长度.宽度尺寸的定量也较准确；检测结果有直接记录，可以长期保存；对体积型缺陷(气孔.夹渣类)检出率高，对面积性缺陷(裂纹.未熔合类)如果照相角度不适当，容易漏检；适宜检验厚度较薄的工件，不适宜检验较厚的工件；适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材.棒材和锻件等；对缺陷在工件中厚度方向的位置.尺寸(高度)的确定较困难；检测成本高.速度慢；射线对人体有害。

氧气或氧化性气体遇到油脂物会发生燃烧，所以有可能出现氧气泄漏的地方严禁有油脂。

吊载接近或达到额定值，或起吊危险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。

压力容器检修工作安全技术要求如下：(1)容器检验前，必须彻底切断容器与其他还有压力或气体的设备的连接管道，特别是与可燃或有毒介质的设备的通路。不但要关闭阀门，还必须用盲板严密封闭，以免阀门漏气，致使可燃或有毒的气体漏入容器内，引起着火爆炸或中毒事故。(2)容器内部的介质要全部排净。盛装可燃、有毒或窒息性介质的容器还应进行清洗、置换或消毒等技术处理，并经取样分析合格。盛装易燃介质的，严禁用空气置换。与容器有关的电源，如容器的搅拌装置、翻转机构等的电源必须切断，并有明显的禁止接通的指示标志。(3)在进入锅筒、容器前，必须将锅筒、容器上的人孔和集箱上的手孔全部打开，使空气对流一定时间，充分通风。进入锅筒、容器进行检验时，器外必须有人监护。在进入烟道或燃烧室检查前，也必须进行通风。本题中设备内部的易燃介质应该用惰性气体进行置换，而不能用空气置换。

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第22条：制造锅炉受压元件的金属材料必须是镇静钢。对于板材其20℃时的伸长率δ₅应不小于18%。对于碳素钢和碳锰钢室温时的夏比（“V”形缺口试样）冲击吸收功不低于27J。

人机系统主要分两类，一类为机械化、半机械化控制的人机系统；另一类为全自动化控制的人机系统。在半机械化控制的人机系统中，人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者。

与产品设计和操纵机器有关的人体特性参数较多，归纳起来主要有如下4类：静态参数、动态参数、生理学参数和生物力学参数。

机械安全的特性：(1)系统性。(2)防护性。(3)友善性：在人机系统设计过程中，减少操作者的紧张和体力来提高安全性，并以此改善机器的操作性能和提高其可靠性。(4)整体性。

人适机是指使人去适应机器的要求。机器的结构决定了其客观的运动规律，其操作环境也会因各种因素在时间和空间上受到某种限制，如经济上的可行性、技术上的可能性、机器本身性能要求的条件以及使用机器时的外界环境条件（如高温、高压作业）等。为了适应机器的这些情况，就需要对人的因素予以限制，对人进行教育、训练，并且尽量发挥人的因素，利用有一定可塑性这一特点。

人机系统组成的串联系统可按下式表达：R_S=R_机器。R_人。式中R_S——人机系统可靠度；R_人——人的操作可靠度；R_机器——机器设备可靠度。

矽肺病是一种严重危害劳动人民健康的职业病，主要是由于长期吸入含游离的二氧化硅粉尘，引起的以肺部广泛的结节性纤维化为主的疾病。

粉尘的分散度是表示粉尘颗粒大小的一个概念，它与粉尘在空气中呈浮游状态存在的持续时间（稳定程度）有密切关系。在生产环境中，由于通风、热源、机器转动以及人员走动等原因，使空气经常流动，从而使尘粒沉降变慢，延长其在空气中的浮游时间，被人吸入的机会就越多。直径小于5μm的粉尘对机体的危害性较大，也易于达到呼吸器官的深部。

生产性粉尘治理的技术措施有：(1)改革工艺过程；(2)湿式作业；(3)密闭、抽风、除尘；(4)个体防护。湿式作业防尘的特点是防尘效果可靠，易于管理，投资较低。该方法已为厂矿广泛应用，如石粉厂的水磨石英和陶瓷厂、玻璃厂的原料水碾、湿法拌料等。

生产过程的密闭化.自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒.低毒物质代替有毒或高毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。常用的生产性毒物控制措施有密闭一通风排毒系统和局部排气罩。

采样点的选择原则如下：(1)选择有代表性的工作点，其中应包括空气中有害物质浓度最高、作业人员接触时间最长的工作地点。(2)在不影响作业人员工作的情况下，采样点尽可能靠近作业人员。(3)在评价工作场所防护设备或措施的防护效果时，应根据设备的情况选定采样点再进行采样。(4)采样点应设在工作地点的下风向，应远离排气口和可能产生涡流的地点。

非电离辐射包括：(1)射频辐射，在大强度长期射频辐射的作用下，心血管系统的征候持续时间较长，并有进行性倾向；(2)红外线辐射，影响眼睛和皮肤；(3)紫外线辐射，可引起皮炎；(4激光，能够烧伤皮肤。非电离辐射控制与防护：场源屏蔽、距离防护、合理布局等。

生产性粉尘治理的工程技术常用的有改革工艺过程，湿式作业，采用密闭、抽风、除尘系统，个体防护和个人卫生。另外，应加强对员工的教育培训、现场的安全检查以及对防尘的综合管理等。综合防尘措施可概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针。

局部排气罩是通风防毒的一种重要技术装置，按其构造划分为3种类型是密闭罩、开口罩和通风橱，其中开口罩分为上吸罩、侧吸罩和下吸罩。

根据《粉尘作业场所危害程度分级》(GB/T5817-2009)，超标倍数是作业场所粉尘时间加权平均浓度超过粉尘职业卫生标准的倍数。

采样点数目的确定如下：(1)工作场所按产品的生产工艺流程，凡逸散或存在有害物质的工作地点，至少应设置1个采样点。(2)一个有代表性的工作场所内有多台同类生产设备时，1～3台设置一个采样点；4～10台设置2个以上采样点；10台以上，至少设置3个以上采样点。(3)-个有代表性的工作场所内，有2台以上不同类型的生产设备，逸散同一种有害物质时，采样点应设在逸散有害物质浓度大的设备附近的工作地点；逸散不同种有害物质时，将采样点设置在逸散待测有害物质设备的工作地点。(4)作业人员在多个工作地点工作时，在每个工作地点设置1个采样点。(5)流动作业时，在流动的范围内，一般每10m设置一个采样。(6)仪表控制室和作业人员休息室，至少设置一个采样点。

进行职业危害日常检测时，在空气中有害物质浓度最高的工作日（班）采样1个工作班，空气监测类型及采样要求见下表：

个体防护包括：(1)帽盔。优点是隔声量大，对高频的隔声量可达40dB～50dB，而且可以减少对内耳的损伤，对头部又有防震和保护作用。缺点是笨重、不透气。因此只对强噪声适用。(2)耳罩。外壳用硬质材料，内面用软质材料，内装吸声材料，隔声性能好。(3)隔声棉。用石蜡或油浸透的棉花塞入耳道。(4)耳塞。通常用软橡胶或软塑料制成。一般情况下，耳罩防噪声效果高于耳塞。

根据《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007)，在实施职业卫生监督检查，评价工作场所职业卫生状况或个人接触状况时，应正确运用时间加权平均容许浓度、短时间接触容许浓度或最高容许浓度的职业接触限值，并按照有关标准的规定，进行空气采样、监测，以期正确地评价工作场所有害因素的污染状况和劳动者接触水平。

生产性噪声可归纳为以下3类：(1)空气动力噪声，是由于气体压力变化引起气体扰动，气体与其他物体相互作用所致。例如，各种风机、空气压缩机、风动工具、喷气发动机和汽轮机等，由于压力脉冲和气体排放发出的噪声。(2)机械性噪声，是由于机械撞击、摩擦或质量不平衡旋转等机械力作用下引起固体部件振动所产生的噪声。例如，各种车床、电锯、电刨、球磨机、砂轮机和织布机等发出的噪声。(3)电磁性噪声，是由于磁场脉冲、磁致伸缩引起电气部件振动所致。如电磁式振动台和振荡器、大型电动机、发电机和变压器等产生的噪声。

在铁路干线上，应设红外线轴温探测网，轴温探测站的间距一般按30km设置。

运行机车上必须安装机车信号、列车无线调度电话、列车运行监控记录装置（简称“三项设备”）。列车运行监控记录装置的机车运行资料分析按照如下要求进行：监控装置记录的运行信息，实行退勤、日常两级分析和运行干部辅助分析。退勤分析由退勤调度员，对乘务员趟车文件中所记录的非常信息进行核对并做好记录；日常分析是按铁道部相关规定，对列车操纵、行车安全、作业标准化等问题进行分析；运行干部的辅助分析，由车队、车间和段技术管理等干部，实行逐级复检、抽查的检索分析。

超限运输车辆是指在公路上行驶的、有下列情形之一的运输车辆：(1)车货总高度从地面算起4m以上。(2)车货总长18m以上。(3)车货总宽度2.5m以上。(4)单车、半挂列车、全挂列车车货总质量40000kg以上，集装箱半挂列车车货总质量46000kg以上。(5)车辆轴载重量在下列规定值以上：单轴（每侧单轮胎）载重量6000kg，单轴（每侧双轮胎）载重量10000kg;双联轴（每侧单轮胎）载重量10000kg，双联轴（每侧各一单轮胎，双轮胎）载重量14000kg，双联轴（每侧双轮胎）载重量18000kg;三联轴（每侧单轮胎）载重量12000kg，三联轴（每侧双轮胎）载重量22000kg。

道路运输车辆行驶的安全性包括主动安全性和被动安全性。主动安全性指机动车本身防止或减少交通事故的能力，它主要与车辆的制动性、动力性、操纵稳定性、舒适性、结构尺寸、视野和灯光等因素有关。被动安全性是指发生车祸后，车辆本身所具有的减少人员伤亡、货物受损的能力。提高机动车被动安全性的措施有:配置安全带、安全气囊、安装安全玻璃、设置安全门、配备灭火器等。

船舶运输中的重大件货物是指质量、体积过大或尺寸超长的货物。按我国规定，远洋运输中，凡单件质量超过5t或长度超过9m的货物；在沿海运输中，单件质量超过3t或长度超过12m的货物，均属重大件货物。按国际标准规定，凡单件质量超过40t，或长度超过12m，或高度、宽度超过3m的超高或超宽货物，如车辆、大型成套设备、集装箱、快艇等均属重大件货物。

我国监控系统主要技术指标：①中心站到最远测点的距离至少不小于10km，对于只适应于中小煤矿的系统不少于7km；②传感器到分站的传输距离不小于1km；③系统误差不大于1%；④时分制监测系统的误码率不大于10-6；⑤系统巡检时间不超过30s；⑥控制执行时间不超过30s。

为了矿工的身体健康，《煤矿安全规程》规定，井下作业场所的一氧化碳浓度应控制在0.0024%以下。

综合机械化放顶煤开采技术的实质是沿煤层底部布置一个长壁工作面，用综合机械化方式进行回采，同时充分利用矿山压力作用，使工作面上方的顶煤破碎，并在支架后方（或上方）放落、运出工作面的一种井工开采方式。

最新研究结果表明，可以使用一氧化碳、乙烯及乙炔等指标预测预报煤炭自燃情况。煤炭自燃划分为3个阶段，即地下矿山风流中只出现10^-6级的一氧化碳时的缓慢氧化阶段；出现10^-6级的一氧化碳、乙烯时的加速氧化阶段；出现10^-6级的一氧化碳、乙烯及乙炔时的激烈氧化阶段，此时即将出现明火。故本题选B。

《煤矿安全规程》规定，一个矿井山中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式矿井划分为：低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m³/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m³/min。高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m³/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m³/min。煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井：矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出，该矿井即定为煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

矿井导水通道分为自然导水通道和人为导水通道。人为导水通道是由于不合理勘探或开采造成的，主要包括顶板冒落裂隙带、封孔质量不良的钻孔、底板突破通道。

在制定发生水灾事故矿井的救灾方案前，应重点了解灾区情况、突水地点、突水性质、涌水量、水源补给、水位、事故前人员分布、矿井具有生存条件的地点及其进入的通道，以及被堵人员所在地点的空间、氧气、有毒有害气体及救出被困人员所需时间等情况。

采掘工作面发生煤与瓦斯突出事故后，首先到达事故地下矿山的矿山救护队，应派1个小队从回风侧，另一个小队从进风侧进入事故地点救人。仅有1个小队时，如突出事故在采煤工作面，应该从回风侧进入采煤工作面救人。

硫化氢作业现场应安装硫化氢报警系统，该系统应能声、光报警，并能确保整个作业区域的人员都能看见和听到。第一级报警值应设置在阈限值[硫化氢含量l5mg/m³(10ppm)]，达到此浓度时启动报警，提示现场作业人员硫化氢的浓度超过阈限值，应采取相应措施；第二级报警值应设置在安全临界浓度[硫化氢含量30mg/m³(20ppm)]，达到此浓度时，现场作业人员佩戴正压式空气呼吸器，并采取相应措施；第三级报警值应设置在危险临界浓度[硫化氢含量150mg/m³(100ppm)]，报警信号应与二级报警信号有明显区别，应立即组织现场人员撤离作业现场。

天然气气柜在检修动火前应进行放空、蒸汽吹扫、清洗和强制通风、取样分析。经检验气体中可燃气体浓度低于其爆炸下限的25%为合格。本题中气体中可燃气体浓度为其爆炸下限浓度的30%，因此不符合动火条件，不可进行动火作业。

建筑业是危险性较大的行业，从建筑物的建造过程以及建筑施工的特点可以看出，施工现场的操作人员经常处在露天、高处和交叉作业的环境中，易发生的五大伤害事故是高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌。

任何一项分部分项工程在施工前，工程技术人员都应根据施工组织设计的要求，编写有针对性的安全技术交底书，由施工员对班组工人进行交底。接受交底的工人，听过交底后，应在交底书上签字。

专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。

《建筑拆除工程安全技术规范》中规定了人工拆除建筑墙体时，不得采用掏掘或推倒的方法。楼板上严禁多人聚集或堆放材料。

搭设脚手架时设置连墙件，不仅是为防止脚手架和其他水平力作用下产生倾覆，更重要的是它对立杆起中间支座的作用。

扣件式钢管脚手架立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

升降机架体的主要构件有立柱、天梁、上料吊篮、导轨及底盘。架体的固定方法可采用在架体上拴缆风绳，其另一端固定在地锚处；或沿架体每隔一定高度，设一道附墙杆件；与建筑物的结构部位连接牢固，从而保持架体的稳定。《龙门架及井字架物料提升机安全技术规范》规定，提升机宜选用可逆式卷扬机，高架提升机不得选用摩擦式卷扬机。

基坑开挖后，其边坡失稳坍塌的实质是边坡土体中的剪应力大于土体的抗剪强度。而土体的抗剪强度又是来源于土体的内摩擦力和内聚力。因此，凡是能影响土体中剪应力、内摩擦力和内聚力的，都能影响边坡的稳定。

扣件式钢管脚手架的扣件，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，扣件安装时，螺杆拧紧扭力矩应在40～65N·m之间。

隧道、人防工程、高温、有导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V。

有毒物质的毒害性指的是，进入人体内并累积到一定量时，便会扰乱或破坏肌体的正常生理功能。引起暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命。

一定条件下，如事故救援和抢修过程中，个人劳动防护用品就成为人身安全的主要手段。从危险化学品对人体的侵入途径着眼，防护用品应防止其由呼吸道、暴露部位、消化道等侵入人体。工业生产中毒性危险化学品进入人体的最重要的途径是呼吸道。在毒性气体浓度高、毒性不明或缺氧的可移动性作业时，应选择自给供氧（气）式呼吸器。

输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行道上空设置阀体、法兰、伸缩器等，若与其他管道并列时座在外侧或者下方安装；输送易燃、易爆介质的管道不应敷设在生活间、楼梯和走廊等处；配置安全阀、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全装置，并应采取可靠的接地措施；易燃易爆及有毒介质放空管应引至室外指定地点或高出层面2m以上。

当粉尘、液体和气体电解质在管路中流动，或从容器中抽出或注入容器时，都会产生静电。这些静电如不及时消除，很容易产生电火花而引起火灾或爆炸。管路的抗静电措施主要是静电接地和控制流体的流速。

对输油气工艺过程、输油气设备重要的压力、温度、流量、液位等参数应设置联锁保护和声光报警功能。

埋地输油气管道与其他管道平行敷设：安全间距不宜小于10米，特殊地带达不到要求的采取保护措施，且应保持两管道间有足够的维修、抢修间距；交叉时，二者净空间距不应小于0.5m，且后建工程应从先建工程下方穿过。应设里程桩（每公里一个，与阴极保护测试桩合用）、转角桩、标志桩。

置换要求用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。用惰性气体作置换介质时，必须保证惰性气体用量（一般为被置换介质容积的3倍以上）。但是，置换是否彻底，置换作业是否已符合安全要求，不能只根据置换时间的长短或置换介质的用量，而应根据取样分析是否合格为准。置换作业排出的气体应引入安全场所。如需检修动火，置换用惰性气体中氧含量一般小于1％~2%（体积百分浓度）。

检修作业时，要做到：①清理检修现场和通道。②切断待检设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。③及时与公用工程系统（水、电、气、汽）联系并妥善处置。④安全交接。

TN系统分为TN-S，TN-C-S，TN-C三种类型。TN-S系统是PE线与N线完全分开的系统；TN-S系统的安全性能最好；有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所应采用TN-S系统。

本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。包括：(1)采用本质安全技术。包括：避免锐边、尖角和凸出部分，保证足够的安全距离，确定有关物理量的限值，使用本质安全工艺过程和动力源。(2)限制机械应力。(3)提交材料和物质的安全性。(4)履行安全人机工程学原则。(5)设计控制系统的安全原则。(6)防止气动和液压系统的危险。(7)预防电气危害。

根据人机特性的比较，为了充分发挥各自的优点，人机功能合理分配的原则应该是：笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、精度高的、规律性的、单调的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的工作，适合于机器来做；而研究、创造、决策、指令和程序的编排、检查、维修、故障处理及应付不测等工作，适合于人来承担。

排烟有自然排烟和机械排烟两种形式。排烟窗、排烟井是建筑物中常见的自然排烟形式，它们主要适用于烟气具有足够大的浮力、可能克服其他阻碍烟气流动的驱动力的区域。机械排烟可克服自然排烟的局限，有效地排出烟气。

链式反应历程大致分为3个阶段：(1)链引发，游离基生成；(2)链传递，游离基作用于其他参与反应的化合物，产生新的游离基；(3)链终止，即游离基的消耗，使连锁反应终止。

穿化纤布料衣服的工作人员在操作、行走、起立时，比较容易产生和积累危险静电，引起火灾和爆炸。

电梯的安全装置：(1)防超越行程的保护装置；(2)防超速和断绳的保护装置，其中安全钳是一种限速器系统；(3)防人员剪切和坠落保护装置：门未关好和门锁未啮合7mm以上时不能启动，任一门扇打开，立即停止运动，不在层站不能打开门，紧急开锁钥匙只能交给一名责任人；(4)缓冲装置；(5)报警和救援装置；(6)停止开关（急停开关，在轿顶，红色，“停止、运行标识”）和检修运行；(7)消防功能（70℃层门不能正常工作）；(8)机械伤害保护装置；(9)电气安全保护装置。

永久性气体气瓶充装量确定原则：气瓶内气体压力在基准温度(20℃)下应不超过其公称工作压力；在最高使用温度(60℃)下应不超过气瓶的许用压力。

采样基本要求包括：(1)在采样的同时应作对照试验，有样品的空白对照。(2)采样时应避免有害物质直接飞溅和阻隔。(3)采样人员在采样时应注意个体防护；在易燃、易爆工作场所采样，应采用防爆型空气采样器。(4)采样过程应保持采样流量稳定。(5)按新的采样规范所规定的标准方法采样。(6)在样品采集、运输和保存过程中，应注意防止样品的污染。

铁路车辆探测系统有轴箱发热探测器、热轮探测器、脱轨/拖挂设备检测器、临界限界检查器等。轴箱发热探测器是一种地面热传感装置，可检测车轴轴承发热情况。当车辆通过时，探测器测量轴承发射的红外线辐射热，并与同一列车的相邻轴承进行比较，如果记录到一个读数高，则向列车监控中心发出信号，给出怀疑发热轴箱位置，以便及时作出处理。