某金属配件生产项目以铜为原料，利用金属加工和电镀工艺生产用于电气、电子行业的不同形状和规格的导电金属配件。新建机加工车间和电镀车间各1 座，电镀车间设电镀线1条及废水处理站、废气处理设施、化学品仓库和固体废物暂存间等。设计年电镀加工金属配件
。电镀车间电镀生产工艺流程见下图。
来自机加工车间的配件，在电镀车间经前处理、镀镍、活化、镀银、电解钝化、烘干等工序，被加工成产品。
在电镀车间设有自来水制备纯水的反渗透纯水机1台，年产纯水5000m3和浓水3000m3。其中，4200m3纯水用于电解钝化工序后的水洗工序，800m3纯水用于制备槽液或补充槽液蒸发损耗，3000m3浓水用于前处理工序化学除油后的水洗工序。电镀各水洗工序均采用二级逆流漂洗工艺。在不考虑水洗工序蒸发损失、废气处理设施用水和产生废水的情况下，电镀工序废水产生量为18 000 m3/a，经废水处理站处理后，60%回用于除前处理化学除油、电解钝化工序外的水洗工序，40%外排。
金属配件镀镍层平均厚度为5 μm假设镀镍槽液中镍离子浓度保持不变，镀镍工序年消耗镍块7 200 kg (镍的比重为8.90 g/cm3),硫酸镍2 480 kg (其中镍含量为22.30%)和氯化镍960kg (其中镍含量为22.60%)。
镀银和电解钝化工序分别产生废气G1、G2。
电镀车间要定期对化学除油、酸洗、活化、镀银、电解钝化工序槽液进行更换，定期利用离子交换树脂对金属配件表面回收残液槽中的含银回收液进行吸附处理。沾染有毒有害物质的废弃包装物定期交给有资质的单位处理。
项目位于机械加工园区，园区建有污水处理厂，40%外排水进入污水处理厂进一步处理。
[问题]
1.计算电镀线的水重复利用率。(4分)
2.计算电镀工序的镍利用率。(4分)
3.指出需单独预处理的废水类别，推荐相应的预处理措施。(4分)
4.指出GI、G2废气的处理方法。(4分)
5.给出依托园区污水处理厂环境可行性应调查的内容。(4分)
某10.0万t/a的铜冶炼企业位于有色金属产业园内，现有熔炼、制酸、电解和贵金属回收等生产车间，以及废气处理、废水处理、固废暂存、供配电、给排水、供热等环保、公辅设施。为提高资源利用水平，拟在现有厂区实施烟尘资源化综合利用项目。该项目以本企业熔炼车间产生的铜冶炼烟尘为原料，处理规模0.5万t/a, 产品为阴极铜和阴极锌，主要建设1座配置有烟尘储罐、硫酸贮槽、浸出槽、压滤机、萃取槽、电积槽和废水处理设施的烟尘综合利用车间。铜冶炼烟尘列入《国家危险废物名录》，主要元素含量见下表。生产工艺以回收烟尘中的铜、锌为主线，银萃取流程见下图。
在图中，首先采用硫酸将铜冶炼烟尘中的铜、锌以硫酸盐的形式浸出，经压滤得到浸出液和浸出渣，然后采用铜萃取剂(有机相，15%M5640+85%煤油) 将铜从浸出液萃取至有机相，得到负载有机相和铜萃取液，铜萃取率99.5%， 再利用硫酸进行反萃取，将铜从负载有机相中反萃出来，得到硫酸铜溶液和萃铜有机相，铜反萃率98%，最后硫酸铜溶液通过电积(铜回收率99%)产出合格的阴极铜产品。锌回收与铜回收工艺类似，锌萃余液依次经萃取、反萃和电积得到合格的阴极锌产品。浸出渣送本企业贵金属回收车间回收铜、金、银等有价金属;锌萃取余液送本项目配套的废水处理设施处理;萃铜有机相、铜电积贫液、萃锌有机相和锌电积贫液分别用于铜萃取、铜反萃、锌反萃和锌提取。
烟尘浸出、压滤工段采用批次投料方式，每批次反应时间为2h,投入产出情况如下:
投入:烟尘，500kg (干重); 98%H2SO4， 25L; H2O， 1 500 L。
产出:浸出液1 300L，其中硫酸浓度为30gL，Cu、 Pb、 Zn、 Bi 和As的含量分别为37.05 g/L、13.85 mg/L、4.5g/L、23.37 mg/L和14.09 g/L;浸出液285 kg
(干重)。
根据园区规划环评提出的关于铜冶炼产业的环境准入清单要求，企业确定本项目烟尘综合利用生产阴极铜的铜回收率不应低于90%。查相关资料，拟建车间场地天然包气带的防污性能分级为“弱”。
[问题]
1.计算浸出渣中Cu、Pb的含量(干基)。
2.判断本项目铜回收率与规划环评环境准入要求的符合性，说明理由。
3.指出锌萃取液的主要污染物，推荐可行的处理方法。
4.本项目是否需要申请危险废物经营许可证?说明理由。
5.判定烟尘综合利用车间的地下水污染防渗分区等级，提出相应的防控措施。
石油类(或M5640、煤油)
某城市拟建一危险废物处置中心，拟接纳固体危险废物、工业废液、电镀污泥、医疗废物，以及生活垃圾焚烧厂的飞灰和炉渣。填埋处置能力约4×104m3/a，服务年限20年。主要建设内容包括：
（1）危险废物收运系统、公用工程系统。
（2）危险废物预处理站。
（3）总容积46×104m3的填埋场，包括边坡工程、拦渣坝、防渗系统、防排洪系统、雨水集排系统、场区道路、渗滤液收排系统等。
（4）污水处理车间，包括渗滤液处理装置，一般生产废水和生活污水处理装置。
建设项目所在城区为低山丘陵区，地下水以第四系含水层为主，下伏花岗岩，包气带厚度为1.5～6.5m。区域年降水量1200mm，降水主要集中在夏季，地表植被覆盖率较高。
经踏勘、调查，提出2个拟选场址备选，备选场址情况见表2-1。
根据上述资料，回答下列问题。
1.为判断A、B厂址优劣，简要说明表2-1哪些项目还要做进一步调查。
2.简要说明项目运行期是否将对沟口附近村庄居民生活用水产生不利影响。
3.简要说明本项目是否需要配套其他环保设施。
4.进一步优化本项目拟接纳的危险废物种类。
某工业园区拟建生产能力3.0×107m/a的纺织印染项目。生产过程包括织造、染色、印花、后续工序，其中染色工序含碱减量处理单元，年生产300天，每天24小时连续生产。按工程方案，项目新鲜水用量1600t/d，染色工序重复用水量165t/d，冷却水重复用水量240t/d，此外，生产工艺废水处理后部分回用生产工序。
项目主要生产工序产生的废水量、水质特点见表2-1。拟定两个废水处理、回用方案。方案一拟将各工序废水混合处理，其中部分进行深度处理后回用（恰好满足项目用水需求），其余排入园区污水处理厂。处理工艺流程见图2-1。方案二拟对废水特性进行分质处理，部分废水深度处理后回用，难以回用的废水处理后排入园区污水处理厂。
纺织品定型生产过程中产生的废气经车间屋顶上6个呈矩形分布的排气口排放，距地面8m，项目所在地声环境属于3类功能区，南厂界声环境质量现状监测值昼间60.0 dB（A），夜间56.0 dB（A），经预测，项目对工厂南侧厂界噪声贡献值为54.1 dB（A）。
［注：《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准为：昼间65 dB（A），夜间55 dB（A）。］
根据上述资料，回答下列问题。
1.如果该项目排入园区污水处理厂废水COD限值为500 mg/L，方案一的COD去除率至少应达到多少？
2.按方案一确定的废水回用量，计算该项目水重复利用率。
3.对适宜回用的生产废水，提出废水分质处理、回用方案（框架），并使项目能满足印染企业水重复利用率35%以上的要求。
4.给出定型车间计算大气环境防护距离所需要的源参数。
5.按《工业企业厂界环境噪声排放标准》评价南侧厂界噪声达标情况，说明理由。
某公司拟在工业园区建设电解铜箔项目，设计生产能力为8.0×103t/a，电解铜箔生产原料为高纯铜。生产工序包括硫酸溶铜、电解生箔、表面处理、裁剪收卷。其中表面处理工序工艺流程见图2-1。表面处理工序粗化固化工段水平衡见图2-2。工业园区建筑物高约10m～20m。
粗化固化工段废气经碱液喷淋洗涤后通过位于车间顶部的排气筒排放，排气筒距地面15m。
拟将表面处理工序产生的反渗透浓水和粗化固化工段废气治理废水，以及离子交换树脂再生产生的废水混合后处理。定期更换的粗化固化槽液、灰化槽液和钝化槽液委外处理。
根据上述资料，回答下列问题。
1.指出本项目各种废水混合处理存在的问题，提出调整建议。
2.计算表面处理工序粗化固化工段水的重复利用率。
3.评价粗化固化工段废气排放，应调查哪些信息？
4.指出表面处理工序会产生哪些危险废物。
某新设立的工业园区规划建设1座规模为30000t／d的污水处理厂，收水范围包括工业园区和相距3km处的规划新农村小区。工业园区定向招商入区企业的工业废水总量15300t／d，拟收集的生活污水总量9200t／d。拟将入区企业工业废水分类收集送至污水处理厂进行分质预处理。污水处理厂收集的各类废水水质见表2-1。
表2-1 污水处理厂收集的各类废水水质汇总表
污水处理厂采用“预处理+二级生化+深度处理”工艺，其中冷却塔排水和除盐站排水直接进入深度处理段，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。污水处理厂生化处理段设计CODcr进水水质为1000mg／L，CODcr去除率为80％；深度处理段CODcr去除率为75％。
污水处理厂采用“浓缩+脱水+热干化”工艺处理污泥，干污泥含水率小于50％，拟运至距厂址12km的城市生活垃圾卫生填埋场处置或用于园林绿化。
污水处理厂位于B河流域一级支流A河东侧。A河流经拟建厂址西侧后于下游2.5km汇入B河，多年平均流量10.2m3／s，水环境功能为Ⅲ类，现状水质接近Ⅲ类水质标准限值。B河多年平均流量30.5m3／s，自A河汇入口上游10km至下游25km河段执行Ⅲ类水质标准，自A河汇入口下游5km至25km为规划的纳污河段，现状水质达标。
工程可行性研究提出两个排水方案。方案1：污水处理厂尾水就近排入A河；方案2：污水处理厂尾水经管道引至B河排放，排放口位于A河汇入口下游8km处。
根据上述资料，回答下列问题。
1.指出宜单独进行预处理的工业废水类别以及相应的预处理措施。
2.计算污水处理厂出水CODcr浓度。
3.指出污泥处置方案存在的问题。
4.在工程可行性研究提出的排水方案中确定推荐方案，说明理由。
某机械装备制造厂，始建于1970年，厂区东西长800m，南北宽600m。生产部门有铸造、铆焊、机加、电镀、涂装、总装等车间，公用部门有锅炉房、油化库等，环保设施有车间污水处理站、全厂污水处理站等。其中，锅炉房现有2台10t／h燃煤蒸汽锅炉（1用1备），烟气脱硫系统改造正在实施中。
拟在现有厂区实施改扩建工程，建设内容包括：更新部分铸造、机加工设备，扩建电镀车间、铆焊车间和锅炉房，改造全厂给排水管网。计划2016年底全部建成。
扩建锅炉房。在预留位置增加1台10t／h燃煤蒸汽锅炉。采用布袋除尘+双碱法处理新增锅炉烟气。锅炉房扩建后锅炉2用1备。
扩建电镀车间。新增1条镀铬生产线，采用多级除油、预镀镍、中镀铜、终镀铬复合工艺。其中，中镀铜工段生产工艺如图所示，所用物料有氰化钠、氰化亚铜等。
2010年，企业所在地及周边5km2范围已规划为装备制造产业园区。目前，规划用地范围内居民搬迁安置工作基本完成，园区市政给排水管网已建成，污水处理厂正在调试，热力中心正在建设。预计2016年初热力中心开始向园区企业供热供汽，区内分散锅炉逐步拆除。
扩建的铆焊车间紧邻东厂界。经调查，与厂界距离最近的A村庄位于园区规划用地范围以东，与厂界相距180m。
东厂界现状噪声略有超标。近期区域1#测点PM10、SO2 24小时平均浓度监测结果见表2-1。
表 区域1#测点PM10、SO2 24小时平均浓度监测结果汇总表
（注：根据《环境空气质量标准》（GB 3095—2012），园区PM10、SO2的24小时平均浓度限值均为150μg/m3。）
根据上述资料，回答下列问题。
1.锅炉房扩建是否合理？列举理由。
2.给出中镀铜工段废水W的污染因子。
3.给出噪声现状监测布点原则。
4.对表2-1中PM10监测数据进行统计分析，给出评价结果。
某公司拟在化工园区新建丙烯酸生产项目，建设内容包括丙烯酸生产线、灌装生产线等主体工程；丙烯罐（压力罐）、丙烯酸成品罐、原料和桶装产品仓库等储运工程；水、电、汽、循环水等公用工程；以及废气催化氧化装置、废液焚烧炉、污水处理站（敞开式）、事故火炬、固废暂存点、消防废水收集池等环保设施。
丙烯酸生产工艺见图，主要原料为丙烯和空气，产品为丙烯酸，反应副产物主要为醋酸、甲醛和丙烷。丙烯酸生产装置密闭，物料管道输送。
G1、G2和G3废气以及物料中间储罐的废气均送废气催化氧化装置处理后经35m高排气筒排放；灌装生产线设置有集气罩，收集的G4废气经10m高排气筒排放。
W1废水（COD＜500mg/L）、地坪冲洗水、公用工程排水、生活污水以及间断产生的设备冲洗水（COD约20000mg/L，含丙烯酸、醋酸等，B/C>0.4，暂存至废水池内，按一定比例掺入）送污水处理站，经生化处理后送化工园区污水处理厂。
项目涉及的丙烯酸和丙烯醛有刺激性气味。废水、废气中丙烯酸、甲醛和丙烯醛为《石油化学工业污染物排放标准》中的有机特征污染物。
拟建厂址位于化工园区的西北部，当地冬季NW、WNW、NNW风频合计大于30%。经调查，化工园区外评价范围内有7个环境空气敏感点（见表2-1）。
环评机构判定项目环境空气评价工作等级为二级，已在厂址下风向布设了2个环境空气监测点，拟从表2-1中再选择4个敏感点进行冬季环境空气质量现状监测。
化工园区外评价范围内环境空气敏感点分布
根据上述资料，回答下列问题。
1.给出G1废气中的特征污染因子。
2.指出项目需完善的有机废气无组织排放控制措施。
3.项目废水处理方案是否可行？说明理由。
4.从表2-1中选取4个冬季环境空气质量监测点位。
现有某高速公路连接A、B两市，自北向南走向，双向4车道，K0~K65 在A市，K65~K98在B市，沿线为平原、微山丘及平原地带。K73~K76经过X县建成区西边缘，属城镇规划区。
拟对其进行改扩建，扩建后整体为双向8车道。K0~K70及K85~98桩号采取单侧或两侧原地扩建，K70~K85先向东8kin, 然后向南10 km，再向西南接入原线路，改线段长27 km。K60~K60+630段经过R河，R河3 km后汇入S河。跨越R河上建设H大桥，在原有桥旁边建没同等规模桥梁。原有跨越R河桥梁设3排水下桥墩，桥面宽20m,桥长630m,扩建H桥同样设置3排水下桥墩。桥面设置径流收集系统(含收集管及事故池)，桥梁采取围堰施工。
跨越的R河及下游S河均为III类水。河流上游3km至下游18km为某鱼类水产种质资源保护区，4- -5 月是产卵期。河流枯水期有砂砾出露，桥梁背面是平地及低山。植被以农业和灌草从为主。
K81+0~K81+350为3 m高路基段，路基宽42 m,中心线距离边界26m。周边村庄C分C1及C2，平行道路分布，详细情况见下表。村庄主要为1~2层，在距离道路25 m处为一土堤，长40m。根据规定，环评单位将土提当成声屏障处理，边界外35m范围内为4类区，35m范围外为2类区。
1.为分析H大桥扩建径流收集系统有效性，需要调查哪些内容?
2.扩建桥梁对河流鱼类影响，应调查哪些生态内容?
3.C村2类声环境功能区的户数，并说明理由。
4.为计算土堤对c村噪声的削减量，需要收集哪些信息?
梅林市拟对连接城市近郊和市西北乡镇武源镇的四级公路进行扩建。武源镇位于山岭重丘区。现在公路全长56 km,为砂石路面，沿线土地利用类型主要为林地、草地和耕地，公路穿越市级森林公园的一般游憩区，不涉及自然保护区、风景名胜区。武源河发源于市域西北部，流经武源镇、市级森林公园和梅林市中心区。梅林市城区上游6.0 km处上建有一座梅林水库，主要功能为防洪和农业灌溉。
工程拟将现有四级公路改、扩建为二级公路，铺设沥青路面。工程可行性.研究报告拟定的工程方案为:沿现有公路改、扩建，局部改移路段累计长度约5.6km (其中森林公园改造段3处累计长度1.2 kin)，在梅林水库回水区上游2.5 km原桥址处新建S大桥跨越武源河，线路全长54.2 km。拟定的工程方案部分技术指标见下表。
S大桥至城市近郊路段东侧山坡有一处敬老院，院内有前后相距12m的平行布置的A、B两栋二层建筑，楼宽8m，层高均为3m，B栋一层室内地面较A栋一层室内地面高7m，敬老院围墙高2m。扩建后公路红线距正对公路的敬老院围墙10m，距首排正对公路的A栋建筑40m,路面比A栋建筑一层室内地面低1 m。评价技术单位拟在敬老院围墙前1 m、A栋建筑二层窗前1 m各设1处声环境监测点。
1.评价施工期生态环境影响还需了解哪些工程建设信息?
2.开展森林公园的路线评价，需关注哪些主要影响(列举四项) ?
3.为评价S大桥施工期水环境影响，需要收集哪些资料?
4.对敬老院的声环境监测布点应做何调整?
某新建年产10万辆纯电动乘用车项目，建设内容包括冲压、焊接、涂装、电池组装、整车总装等生产车间，试车跑道、配送中心、化学品库、成品停放场、综合站房、燃气锅炉房、充电站、污水处理站、危废暂存间等公用、辅助工程和环保设施。
项目生产工艺为：定尺钢板→冲压（下料、涂油脂、压制成型）→焊接→涂装→总装（含电池组装）→成品。电池组装工艺为：外购磷酸铁锂电池单体→组装→电池包。
涂装车间主要包括车身脱脂、锆化、电泳底漆，以及水性中涂涂装、水性色漆涂装、溶剂型清漆涂装等工段。
脱脂工段采用碱性脱脂剂（氢氧化钠、阴离子表面活性剂等），在脱脂槽内脱除油脂；锆化工段采用六氟化锆溶液在锆化槽内进行车身表面改性，脱脂、锆化后的工件均采用喷、浸结合的方式用水清洗。
电泳底漆工段包括电泳、UF超滤液清洗和纯水清洗三个单元。电泳单元采用阴极电泳工艺，配套UF超滤系统回收电泳漆。电泳漆成分主要是树脂及水、少量醚酮醇类溶剂。电泳底漆工段工艺流程及用排水节点见图。
车身清漆涂装工段包括喷漆、晾干和烘干等工序，使用的溶剂型清漆主要成分是树脂及甲苯、二甲苯、醚酮醇类溶剂，烘干工序以天然气为能源。喷漆室气流组织方式为上送下排，采用机器人喷涂方式进行车身涂装。喷漆废气经纸袋过滤脱除漆雾（脱除效率为98%）后，经分子筛转轮吸附装置吸附挥发性有机物（VOCs脱除效率为90%）后由35m高的1#排气筒排放；采用125℃热空气脱出分子筛转轮吸附装置吸附的VOCs，脱出的含VOCs废气经TNV焚烧装置净化（VOCs脱除效率为97%）后由20m高的2#排气筒排放。清漆涂装线有机溶剂的总输入量为100kg/h，其中60%进入喷漆废气、40%随车身进入晾干废气。
环评机构确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级，拟定的环境空气质量监测方案设2个监测点位，收集有1号、2号监测点2016年PM10、SO2和NO2环境空气常规监测数据。环评机构拟直接利用收集的环境空气常规监测数据进行现状评价，不再进行环境空气质量现状监测。
问题：
1.分别指出脱脂、锆化工段清洗废水的主要污染因子。
2.计算图3-1中UF超滤液清洗单元超滤液总用量和纯水清洗单元的废水量Lf。
3.计算2#排气筒的VOCs排放速率。
4.环评机构“不再进行环境空气质量现状监测”的做法是否合适？说明理由。
H企业拟在现厂区内建设水暖卫浴零部件电镀项目。项目建设内容包括：电镀厂房和电镀生产线、电镀废水处理站、工艺废气净化装置、化学品库和固废暂存库等。
电镀生产工艺流程和产污节点见图。各清洗工序均采用逆流漂洗。其中，镀镍工序多级清洗废水经离子交换处理后全部回用，树脂定期更换，其他工序清洗废水排入电镀废水处理站。电镀废水处理站对废水进行分类预处理后再集中处理，达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）后，通过企业现有排放口排入沙河。酸洗槽、镀铬槽产生的工艺废气分别经配套的集气设施收集，送各自的废气净化装置处理后排放。除油、酸洗、镀铜、镀镍、镀铬工序使用的主要化学品分别为液碱、硫酸、氰化亚铜、硫酸镍和氯化镍、铬酸盐。槽液定期更换。
H企业现有排放口位于沙河右岸。经初步调查，沙河H企业排放口所在断面多年平均流量为120m3/s，水质功能为Ⅲ类。H企业现有排放口的上游3km和下游10km处设有常规水质监测断面。
H企业于2018年3月委托开展环评工作。环评机构收集有沙河相关水文资料、2013年1月～2015年1月各常规监测断面的水质资料。
【问题】
1．分别指出电镀生产过程中酸洗、镀铬工序产生的主要大气污染因子。
2．分别指出镀铜、镀镍、镀铬工序多级清洗废水中的主要污染因子。
3．指出本项目产生的危险废物。
4．说明进行沙河水环境影响评价需要进一步调查收集的资料。
某危险废物处理公司拟建设硫酸铜生产项目，年利用印刷线路板企业含铜蚀刻废液3.0×103t。项目以酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、工业硫酸等为原料，生产硫酸铜。副产品为氯化铵。生产工艺见图，年生产300d。
经初步工程分析，蒸发浓缩工序日处理含15％氯化铵滤液100t，可得到含39.9％的氯化铵浓缩液37.5t。蒸发浓缩产生的蒸气冷凝水经离子交换处理后排入A河，离子交换去除氯化铵的效率为97％。
生产过程中使用的酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、工业硫酸等原辅料分别以常压储罐（管道收发）方式存放在厂区原料仓库内，原料仓库为通间。
项目位于A河沿岸，800m范围内没有居民点。河流为单向河流，河流顺直，水环境功能为Ⅲ类。
（注：外排废水中氯化铵与氨氮的转化比为：氯化铵∶氨氮=53.5∶14，假定废水的密度为1.0×103kg/m3。《污水综合排放标准》中氨氮最高允许排放浓度一级标准为15mg/L，二级标准为25mg/L。）
根据上述资料，回答下列问题。
1.给出酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液贮存还应采取的措施。
2.绘制“蒸发浓缩+离子交换”工序的氯化铵平衡图（单位kg/d）。
3.给出“反应”工序废气净化可采取的措施。
4.分析外排废水氨氮的达标排放情况。
某新建专用设备制造厂，主要工程包括铸造、钢材下料、铆焊、机加、电镀、涂装、装配等车间；公用工程有空压站、变配电所、天然气调压站等；环保设施有电镀车间废水处理站、全厂废水处理站、危险废物暂存仓库、固体废物转运站等。
铸造车间生产工艺见图4-1。商品芯砂（含石英砂、酚醛树脂、氯化铵），以热芯盒工艺（200～300℃）生产砂芯；采用商品型砂（含膨润土、石英砂、煤粉）和砂芯经震动成型、下芯制模具，用于铁水浇铸。
铸件清理工部生产性粉尘产生量100kg/h，铸造车间设置通风除尘净化系统，粉尘捕集率95%，除尘效率98%。机加车间使用的化学品有水基乳化液（含油类、磷酸钠、消泡剂、醇类）、清洗剂（含表面活性剂、碱）、机油。
涂装车间设有独立的水旋喷漆室、晾干室和烘干室。喷漆室、烘干室废气参数见表4-1。喷漆室废气经20m高排气筒排放，晾干室废气经活性炭吸附处理后由20m高排气筒排放；喷漆室定期投药除渣。
（注：《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）规定，二甲苯允许排放浓度限值为70mg/m3；排气筒高度20m时允许排放速率为1.7kg/h。）
根据上述资料，回答下列问题。
1.指出制芯工部和浇铸工部产生的废气污染物。
2.计算清理工部生产性粉尘有组织排放的排放速率。
3.指出机加车间产生的危险废物。
4.判断喷漆室废气二甲苯排放是否达标，说明理由。
5.针对烘干室废气，推荐一种适宜的处理方式。
某拟建腈纶厂位于A市城区东南与建城区相距5km的规划工业园区内，采用DMAC（二甲基乙酰胺）湿纺二步法工艺生产1.4×105t/a差别化腈纶。工程建设内容包括原液制备车间、纺丝车间、溶剂制备和回收车间、原料罐区、污水处理站、危险品库、成品库等。
原液制备生产工艺流程详见图4-1。生产原料为丙烯腈、醋酸乙烯，助剂和催化剂有过亚硫酸氢钠、硫酸铵和硫酸，以溶剂制备和回收车间生产的DMAC溶液为溶剂（DMAC溶液中含二甲胺和醋酸），经聚合、汽提、水洗过滤、混合溶解和压滤等工段制取成品原液。废水W1送污水处理站处理，废气G1经净化处理后由15m高排气筒排放，压滤工段产生的含滤渣的废滤布送生活垃圾填埋场处理。
原料罐区占地8000m2，内设2个5000m3丙烯腈储罐、2个600m3醋酸乙烯储罐和2个60m3二甲胺储罐。单个丙烯腈储罐呼吸过程中排放丙烯腈0.1kg／h。拟将2个丙烯腈储罐排放的丙烯腈废气全部收集后用管道输至废气处理装置处理，采用碱洗+吸附净化工艺，设计丙烯腈去除效率为99％，处理后的废气由1根20m高排气筒排放，排风量200m3/h。
污水处理站服务于本企业及近期入园企业，废水经处理达标后在R河左岸岸边排放。
R河水环境功能为Ⅲ类，枯水期平均流量为272m3/s，河流断面呈矩形，河宽260m，水深2.3m。在拟设排放口上游4km、河道右岸有A市的城市污水处理厂排放口，下游10km处为A市水质控制断面（T断面），经调查，R河A市河段的混合过程段长13km。
环评机构选用一维模式进行水质预测评价，预测表明T断面主要污染物浓度低于标准限值。评价结论为项目建成后T断面水质满足地表水功能要求。
根据上述资料，回答下列问题。
1.分别指出图4-1中废水W1、废气G1中的特征污染物。
2.原液制备车间固体废物处理方式是否合理？说明理由。
3.计算原料罐区废气处理装置排气筒丙烯腈排放浓度。
4.T断面水质满足地表水功能要求的评价结论是否正确？列举理由。
拟在某工业园区内新建年产1.0×105kL啤酒厂项目，建设内容包括原料处理车间、糖化车间、发酵车间、包装车间、CO2回收车间、制冷车间、制水车间、锅炉房、污水处理站、原料立仓、瓶箱堆场及办公辅助用房。项目预计2017年10月投产，项目以大米、麦芽、淀粉为主要原料，经糊化、糖化、发酵等工艺生产成品啤酒，生产工艺见图4-1。
制冷车间内设6台螺杆制冷机组和蒸发冷凝系统，制冷系统以氨为制冷剂，运行时氨在线量为7t；氨储存区位于制冷车间外30m处，内设1座10m3的液氨压力储罐，用于补充制冷系统氨消耗，液氨最大储存量为5.2t。
原料处理车间内，大米、麦芽筛选粉碎过程产生的粉尘收集后送布袋除尘器处理，处理后的废气经1根15m高排气筒排放。大米、麦芽筛选粉碎的粉尘产生量分别为0.9kg/h和0.7kg/h，设计布袋除尘器除尘效率为95%，排风量为5000m3/h。
全厂废水包括糊化、糖化、发酵、洗瓶、过滤工序的清洗废水和生活污水，废水量为1520m3/d，拟送至厂区污水处理站处理，达到《啤酒工业污染物排放标准》预处理标准后送工业园区污水处理厂处理。在工业园区污水处理厂投入运行前，拟将经预处理后的废水经管线直排A河。
该工业园区成立于2015年，规划建设处理规模1.5×104t/d的工业园区污水处理厂，处理园区生产废水，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准后排入A河，预计2017年8月投产；目前工业园区污水处理厂已完成土建工程，因资金问题投产日期将延后。
注：①《啤酒工业污染物排放标准》规定，排入二级城市污水处理厂的啤酒企业，污水排放执行预处理标准；排入自然水体的啤酒企业，污水排放执行限值标准；②《危险化学品重大危险源辨识》规定，氨临界量为10t。
根据上述资料，回答下列问题。
1.分别指出图4-1中S2、S3、S4的固废属性。
2.指出工程是否有重大危险源？说明理由。
3.计算原料处理车间排气筒粉尘排放浓度和排放速率。
4.给出工程排水方案的2种优化途径，说明理由。
某铜矿位于中南部某省低山丘陵区，矿区面积0.375 km2，开采标高+55~+320 m,矿石类型主要为黄铜矿(CuFeS2)，含少量硫砷铜矿(CuAsS4)， 脉石主要为石英、钾长石。矿山现有200t/d (6.6万ta)采选工程，包括地下开采巷道、地面采矿工业场地(内有主井、副井各1口及临时废石场1座)、风井工业场地(内有回风井1口)、选矿厂(位于采矿工业场地西北侧的矿区边界)、尾矿库(位于选矿厂南侧1.1 km的山谷内)和集中办公生活区，地面设施占地25.05 hm2。矿山地下采出的铜矿石由主井提升至地面筒仓暂存后转入选矿厂，经碎磨后加入丁黄药等药剂浮选产出铜精矿产品。现有工程井下涌水量563 m'/d,经中和沉淀处理后优先回用于生产，剩余255 m2/d外排西边河(外排水质见下表)，西边河傍矿区西侧边界由南向北流过。选矿产生的含固率55%的尾矿浆由1.6km长压力管道送往尾矿库，尾矿浆在库内沉淀后，澄清水通过溢流井排出尾矿库并全部回用于选矿生产。集中办公生活污水生化处理并消毒后用于矿区绿化，不外排。现有工程采矿废石露天堆存于副井旁的临时废石场，定期送建材厂综合利用，废石场仅设有拦挡坝。现有尾矿库总库容136万m3,剩余库容103万m3,尾矿浆于主坝前均匀排入尾矿库，在库内自然沉积形成堆体和干滩面。2018 年年底，该省公告该矿区所在区域列入落实“水十条”实施区域差别化环境准入的管控区域，该区域的矿产资源开发项目执行水污染物特别排放限值。
矿山计划依托现有工程，通过新建深部盲主井和盲风井，改造提升设备，扩建选矿设施实现采选扩能。新建尾矿充填站实现部分尾矿充填井下采空区，进而延长尾矿库原服务年限;为缓解废石外运不畅暂存压力，扩能工程拟在采矿工业场地以北的山坳处新建1座废石场，库容2万m3,需新征占地35 hm2。矿山扩能后矿区范围不变，开采深度延伸到-500 m,总采选规模500 vd (16.5 万ta)，可继续服役17.7a。扩能工程实施后，矿山井下涌水正常产生量2441 m3/d,采用三级接力排到地面中和沉淀处理后，905 m3/d回用于采选生产，剩余1 536 m3/d依托现有排放口外排西边河。扩能工程选矿尾矿浆先送尾矿充填站分级，其中粗粒尾矿与水泥混合后胶结充填井下采空区，剩余含固率40%的细粒尾矿浆(干重6.8万t/a)送现有尾矿库。扩能工程建成后，尾矿浆澄清水、生活污水仍然回用，不外排。
西边河矿山所在河段不涉及饮用水水源保护区等水环境保护目标，评价技术.单位判定扩能工程地表水环境影响评价等级为一级; 在地表水评价范围内有一处民采铜矿废水排放口，为保障区域水环境质量，政府已将该铜矿列入关停计划。矿区土壤类型包括红壤、紫色土，主要植被为次生马尾松林和人工杉木林;评价技术单位判定扩能工程涉及土壤环境生态影响与污染影响，其中污染影响型评价工作等级为一-级,在矿区下游河道宽缓带两侧有少量水稻田位于土壤评价范围内。为掌握经尾矿充填站分级后排入尾矿库的细粒尾矿浆固废属性，评价技术单位提出在扩能工程投产后重新取样进行浸出毒性试验的要求。
1.指出现有工程存在的生态环境问题，并提出“以新带老”措施。
2.本扩能工程地表水环境影响评价工作等级判定是否正确?并说明理由。
3.指出开展正常工程下的地表水环境影响预测需调查的水污染源。
4.按污染影响型，给出本扩能工程土壤环境现状监洲布点位置和布点类型。
5.给出扩能工程投产后尾矿进行漫出毒性试验的取样位置、取样方式及推荐采用的浸提剂。
H市某产业园区成立于2014年，同年完成规划编制，于2015年通过环评审查，并取得批复。
产业园区规划面积40 km2,规划近期为2020年，规划远期为2025年。主导产业为高端制造业、高新技术研发示范、仓储物流业。规划分为北部制造加工组团，东部技术研发组团，西都仓储物流组团和中南部生活办公组团4个组团。
根据专项排水规划，园区近期污水管网覆盖率为80%，建设一座 5万m/d规模的污水外理厂,并配建一座2万m3/d规模的再生水厂和一个相应库容的景观湖，污水处理厂尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918- -2002) 一级B标(COD＜60 mg/L)，其中3万m/d的尾水排入东部清溪河，2万m3/d的尾水输至配套建设的再生水厂,经深度处理达到《城市河水再生利用景观环境用水水质》(GB/T 18921- -2019)后，供市政工程使用，多余部分作为同物配建的景观湖的补给水水源，景观湖不与其他地表水发生水力联系，远期污水管网覆盖率100%。
污水处理厂和再生水厂分别扩建至10万m3/d和4万m3/d,景观湖也做相应的扩建，尾水排放去向不变。根据供热专项规划，园区采取集中供热汽的方式集中供热。
规划环评审查要点:园区规划与相关规划具有相符性，产业定位及功能分区合理;园区污水管网、污水处理厂、再生水厂及景观湖应同期投入使用;规划实施阶段落实环境影响跟踪评价规划，并纳入日常环境监管;入区项目应符合环境准入清单要求，其防护距离设置由具体项目环评确定，园区排入清溪河的水污染物总量控制指标要求为COD 1 314 t/a、氨氮225.6 t/a。
2020年，园区管委会组织开展跟踪评价工作。经调查，园区已入驻企业139家，其中机电设备生产及装备制造企业97家、板材加工企业19家、仓储物流企业23家。已建的5万m3/d污水处理厂已接近满负荷运行。
经现场踏勘，规划区内生活区周边为道路和绿化用地，与研发用地、仓储用地最近的距离分别为160m和90m,园区西北侧260m处新增--回迁小区。2018年批复的《H市生态红线划定方案》划定:清溪河河道控制线内及控制线两侧外延25 m范围为红线区。
清溪河为4类水，枯水期平均流量为18.5 m3/s，清溪河园区段长4.7km,设有入区、出区控制断面W1、W2，之间仅有园区污水处理厂一个污水排放口。现状W1和W2的COD浓度分别为28.6mg/L、29.4mg/L。为实现区域减排任务,满足规划总量控制目标，园区提出实施清溪河园区段总量减排项目，建设内容包括园区污水处理厂扩建，远期再生水厂及景观湖建设工程，同时对园区污水处理厂提标改造，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918- -2002)一级A标(COD＜50 mg/L)，清溪河园区段总量减排项目拟于2022年全部投入使用。
据调查，园区拟引入一个新能源汽车项目，主要建设冲压、焊接、涂装、电池组装及总装车间，目前正处于选址阶段。
1.指出园区用地情况跟踪调查应重点关注的内容。
2.根据园区的COD总量控制指标要求，给出远期园区尾水排入清溪河的最大允许排放量?
3.分析清溪河园区段总量减排项目水环境改善效果，应调查哪些内容?
4.为开展大气环境质量跟踪评价，需取得哪些监测资料?
5.列出新能源汽车项目入园区与规划及规划环评相符性分析的主要内容。
某铅酸蓄电池企业拟对现有两条生产能力均为25万千伏安时/年的生产线（生产工艺流程见图）实施改扩建工程。
现有工程生产工艺废水经混凝沉淀处理达标后排入城市污水处理厂，地面冲洗水、职工浴室和洗衣房排水等直接排入城市污水处理厂。采用“旋风＋水喷淋”或布袋除尘处理含铅废气，采用碱液喷淋洗涤处理硫酸雾。制板栅工段的铅污染物排放浓度监测结果见表。
改扩建方案为：保留一条生产线。拆除另一条生产线中的熔铅、制粉、制铅膏、制板栅、涂板、化成、切片等前段工序，将其配组总装工序生产能力扩大为50万千伏安时/年。
注：《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）铅排放浓度限值0.70mg/m3，排气筒高15m时排放速率限值0.004kg/h；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078—1996）铅排放浓度限值0.10mg/m3。
根据上述资料，回答下列问题。
1.分析现有工程存在的主要环境保护问题。
2.说明工程分析中应关注的焦点。
3.指出生产工艺流程图中W2和G7的主要污染物。
4.通过计算，评价保留的生产线制板栅工段铅污染物排放达标情况，确定技改后制板栅工段铅尘的最小去除率。
北方某城市地势平坦，主导风向为东北风，当地水资源缺乏，城市主要供水水源为地下水，区域已出现大面积地下水降落漏斗区。城市西北部有一座库容为3.2×107m3水库，主要功能为防洪、城市供水和农业用水。该市现有的城市二级污水处理厂位于市区南郊，处理规模为1.0×105t/d，污水处理达标后供位于城市西南的工业区再利用。
现拟在城市西南工业区内分期建设热电联产项目。一期工程拟建1台350MW热电联产机组，配1台1160t/h的煤粉锅炉。汽机排汽冷却拟采用二次循环水冷却方式，配1座自然通风冷却塔（汽机排汽冷却方式一般有直接水冷却、空冷和二次循环水冷却）。采用高效袋式除尘、SCR脱硝、石灰石—石膏脱硫方法处理锅炉烟气，脱硝效率80%，脱硫效率95%，净化后烟气经210m高的烟囱排放。SCR脱硝系统氨区设一个100m3的液氨储罐，储量为55t。生产用水主要包括化学水系统用水、循环冷却系统用水和脱硫系统用水，新鲜水用水量分别为4.04×105t/a、2.89×106t/a、2.90×105t/a，拟从水库取水。生活用水采用地下水。配套建设干贮灰场，粉煤灰、炉渣、脱硫石膏全部综合利用，暂无法综合利用的送灰场临时贮存。生产废水主要有化学水系统的酸碱废水、脱硫系统的脱硫废水、循环水系统的排污水等，拟处理后回用或排放。
设计煤种和校核煤种基本参数及锅炉烟气中SO2、烟尘标态初始浓度见表3-1。
表3-1 设计煤种和校核煤种基本参数及锅炉烟气中SO2、烟尘标态初始浓度
（注：①《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218—2009）规定液氨的临界量为10t；②锅炉烟气中SO2、烟尘分别执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223—2011）中100mg/m3和30mg/m3的排放限值要求。）
根据上述资料，回答下列问题。
1.提出本项目用水优化方案，说明理由。
2.识别本项目重大危险源，说明理由。
3.评价SO2排放达标情况。
4.计算高效袋式除尘器的最小除尘效率（石灰石—石膏脱硫系统除尘效率按50%计）。
5.提出一种适宜的酸碱废水处理方式。
某原料药生产企业拟实施改扩建项目，新建3个原料药产品生产车间和相应的原辅料储存设施。其中，A产品生产工艺流程见图3-1，A产品原辅料包装、储存方式及每批次原辅料投料量见表3-1，原辅料均属危险化学品。A产品每批次缩合反应生成乙醇270kg，蒸馏回收97％乙醇溶液1010kg。
改扩建项目拟采用埋地卧式储罐储存乙醇、乙酸乙酯等主要溶剂，储罐放置于防腐、防渗处理后的罐池内，并用沙土覆盖。储罐设有液位观测报警装置。
该企业现有1套全厂废气处理系统，采用水洗工艺处理含乙醇、丙酮、醋酸、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等污染物的有机废气。改扩建项目拟将该废气处理系统进行改造，改造后的处理工艺为“碱洗+除雾除湿+活性炭吸附”。
根据上述资料，回答下列问题。
1.计算1个批次A产品生产过程中的乙醇损耗量。
2.指出A产品生产中应作为危险废物管理的固体废物。
3.分别指出图3-1中G1和G5的特征污染因子。
4.说明改造后的废气处理系统中各处理单元的作用。
5.提出防范埋地储罐土壤、地下水污染风险应采取的环境监控措施，说明理由。
某石化企业拟建于工业区。工业区集中供水、供电。工业区污水处理厂已建两套好氧污泥法污水处理系统，正在新建一套改造型SBR污水生化处理系统。处理工业区各企业生产废水，废水处理后由同一排放管深海排放。废水排放口西北8km海域有水产养殖区，在其附近设有定期监测站位。
厂区划分为石化装置区、中间罐区、厂内原料产品罐区、码头原料罐区、综合管理设施区和污水处理场。在污水处理场东南角设基础防渗的露天固废临时储存场。部分生产装置废水产生情况见表6-1，其中C股废水中含难生化降解的硝基苯类污染物。
厂区生产废水处理方案为A、B、C三股废水直接混合后进行除油处理和生化处理。处理达标后送工业区污水处理厂进一步处理。
项目运营期内拟在定期监测站位对海水水质、海洋表面沉积物、生物进行硝基苯类定期监测。
根据上述资料，回答下列问题。
1.本项目废水预处理去除石油类可采用哪些处理方法？
2.根据A、B、C三股废水的特性，简述废水处理方案的可行性，优化污水处理方案。
3.污水处理厂产生的固废是否可送厂区固废临时贮存场暂存？说明理由。
4.厂内污水处理厂调节池、曝气池是主要的恶臭源，简述减轻其环境影响的可行措施。
5.说明项目运营期进行硝基苯类污染物定期监测的作用。
某新建铜冶炼项目采用具有国际先进水平的富氧熔炼工艺和制酸工艺。原料铜精矿含硫30％，年用量41×104t。补充燃料煤含硫0.5％，年用量1.54×104t。年工作时间7500h。
熔炼炉产生的含SO2冶炼烟气经收尘、洗涤后，进入制酸系统制取硫酸，烟气量为16×104m3/h，烟气含硫100g/m3。制酸系统为负压操作，总转化吸收率为99.7％。制酸尾气排放量19.2×104m3/h。经80m高烟囱排入大气。
原料干燥工序排出的废气由100m高烟囱排入大气，废气排放量为20×104m3/h，SO2浓度为800mg/m3。
对污酸及酸性废水进行中和处理，年产生的硫酸钙渣（100％干基计）为8500t，年产生的冶炼水淬渣中含硫总量为425t。
环保行政主管部门要求本工程SO2排放总量控制在1500t/a以内。SO2排放控制执行《大气污染物综合排放标准》，最高允许排放浓度分别为：550mg/m3（硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物使用），960mg/m3（硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物生产）；最高允许排放速率：排气筒高度80m时为110kg/h；排气筒高度100m时为170kg/h。
（注：S、O、Ca的原子量分别为32、16、40。）
根据上述资料，回答下列问题。
1.计算硫的回收利用率。
2.计算制酸尾气烟囱的SO2排放速率、排放浓度和原料干燥工序烟囱的SO2排放速率。
3.3.列出下列硫平衡表中字母代表的具体数值。（ABCDEFGH代表的8个数据计算）。（说明：给定表格，进入物料为铜精矿中含硫，煤中含硫；出物料为硫酸中含硫、制酸尾气含硫、干燥尾气含硫、硫酸钙渣含硫、水淬渣含硫、其他损失的硫）
详细的硫平衡表见表。
4.简要分析本工程SO2达标排放情况，并根据环保行政主管部门要求对存在的问题提出解决措施。
某高新技术工业园区成立于2005年，截至2014年年底已开发土地面积占规划用地面积的75％，工业园区污水处理厂已于2014年底投入运行。A企业在工业园区建设初期入园，占地面积200m×180m，年产25×104只压电陶瓷频率器件。
A企业提供的资料表明：该企业污水尚未纳入工业园区污水处理系统，现有研磨腐蚀清洗废水经车间预处理达标后，与厂区生活污水一并排入厂区污水处理站，经生化处理后排入工业园区东侧B河，总排放口水质达标；厂区污水处理站污泥送城市生活垃圾卫生填埋场处置；喷雾造粒机废气经布袋除尘系统处理，由高15m的排气筒排放。现有工程“三废”产生量及处理情况如表7-1所示。企业负责人自我介绍称，现有工程配套的环保设施完善，“三废”处理符合环保要求。
拟在现厂区内扩建1条2.5×104只／年压电陶瓷频率器件生产线，生产工艺与现有工程相同；配套建设1座含质检中心的四层（层高3.2m）综合办公楼；改造布袋除尘系统，设计布袋除尘效率为95％，风机总风量为4000m3/h，现有和扩建的喷雾造粒机废气经布袋除尘系统处理，由现有的排气筒集中排放；拟改造现有厂区污水处理站，专门预处理扩建工程研磨腐蚀清洗废水。全厂研磨腐蚀清洗废水经预处理达标后与厂区生活污水一并排入工业园区污水处理厂。
表 现有工程“三废”产生量及治疗情况
（注：铅及其化合物最高允许排放浓度为0.70mg/m3，15m高排气筒最高允许排放速率为0.004kg／h。）
根据上述资料，回答下列问题。
1.指出“现有工程的‘三废’处理符合环保要求”说法的可疑之处，说明理由。
2.扩建工程研磨腐蚀清洗废水的预处理方案是否可行？说明理由。
3.评价扩建工程完成后，喷雾造粒机废气排放达标情况。
4.简要说明废水预处理站污泥的处理处置要求。
某公司拟在工业园区新建6×104t/a建筑铝型材项目，主要原料为高纯铝锭。生产工艺见图7-1。
采用天然气直接加热方式进行铝锭熔炼，熔炼废气产生量7000m3/h，烟尘初始浓度350mg/m3，经除尘净化后排放，除尘效率70%；筛分废气产生量15000m3/h，粉尘初始浓度1100mg/m3，经除尘净化后排放，除尘效率90%；排气筒高度均为15m。
表面处理工序生产工艺为：工件→脱脂→水洗→化学抛光→水洗→除灰→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→封孔→水洗→晾干。表面处理工序各槽液主要成分见表7-1。表面处理工序有酸雾产生，水洗工段均产生清洗废水。拟设化学沉淀处理系统处理电解着色、水洗工段的清洗废水。
（注：《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）规定，15m高排气筒颗粒物最高允许排放浓度为120mg/m3，最高允许排放速率为3.5kg/h。《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078—1996）规定，15m高排气筒烟/粉尘排放限值100mg/m3。）
根据上述资料，回答下列问题。
1.评论熔炼炉、筛分室废气烟尘排放达标情况。
2.识别封孔水洗工段的清洗废水主要污染因子。
3.针对脱脂、除灰、阳极氧化水洗工段的清洗废水，提出适宜的废水处理方案。
4.给出表面处理工序酸雾废气净化措施。
5.给出电解着色水洗工段的清洗废水处理系统产生污泥处置的基本要求。
某拟建离子膜烧碱和聚氯乙烯（PVC）项目位于规划工业区。离子膜烧碱装置以原盐为原料生产氯气、氢气、烧碱。为使烧碱装置运行稳定，在厂区内设置3台容积为50m3的液氯储罐，液氯储存单元属重大危险源。聚氯乙烯（PVC）生产过程为HCl与乙炔气在HgCl2催化剂作用下反应生成氯乙烯单体（VCM），再采用悬浮聚合技术生产PVC。全年生产8000h。
VCM生产过程中使用HgCl2催化剂100.8t/a（折汞8188.3756kg/a）、活性炭151.2t/a。采用活性炭除汞器除去粗VCM精馏尾气中的汞升华物（折汞2380.8913kg/a）。VCM洗涤产生的盐酸经处理返回VCM生产系统，碱洗产生的含汞废碱水2.5m3/h，总汞浓度为2.0mg/L。废催化剂中折汞4927.2044kg/a，更换催化剂卸泵产生的少量废水经锯末、活性炭等吸附带走汞840.2799kg/a，废水排入含汞废碱水预处理系统。
含汞废碱水经化学沉淀、三段活性炭吸附、三段离子交换树脂预处理，总汞浓度0.0015mg/L。废活性炭、树脂更换带走汞39.9700kg/a。预处理合格的废水与厂内其他废水混合，经处理后排至工业区污水处理厂。含汞废物统一送催化剂生产厂家回收利用。
根据上述资料，回答下列问题。
1.给出VCM生产过程中总汞的平衡图（单位：kg/a）。
2.说明本项目废水排放监控应考虑的主要污染物及监控部位。
3.识别液氯储存单元风险类型，给出风险源项分析内容。
4.在VCM生产单元氯元素投入、产出平衡计算中，投入项应包括的物料有哪些？
5.本项目的环境空气现状调查应包括哪些特征污染因子？
某原油管道工程于2009年4月完成，准备进行竣工环境保护验收。原油管道工程全长395km，管线穿越区域为丘陵地区，土地利用类型主要为园地、耕地、林地和其他的土地，植被覆盖率为30%。管道设计压力10.0MPa，管径457mm，采用加热密闭输送工艺，设计最大输油量5.0×106t/a，沿线共设站场6座，分别为首末站及4个加热泵站。
管道以沟埋放置方式为主，管顶最小埋深1.0m，施工作业带宽度16m，批准的临时占地588.4 hm2（其中耕地84.7 hm2，林地21.2 hm2），永久占地49.2 hm2（其中耕地7.1 hm2），环评批复中要求：穿越林区的4 km线段占用林地控制在6.2 hm2，应加强生态恢复措施；穿越耕地线段的耕作层表土应分层开挖分层回填，工程建设实施工程环境监理。
竣工环境保护验收调查单位当年8月进行调查，基本情况如下：项目建设过程中实施了工程环境监理，临时占用耕地大部分进行了复垦，其余耕地恢复为灌木林地。对批准永久占用的耕地进行了占补平衡，有关耕地的调查情况见表8-1。管道穿越林区4 km线段，占用林地7.1 hm2，采用当地物种灌草结合对施工作业段进行了植被恢复，植被覆盖率20%，有5 km管道线路段发生了变更，主要占地类型由原来的林地变为园地和其他土地。
根据上述资料，回答下列问题。
1.说明该工程在耕地复垦和补偿中存在的问题。
2.为分析耕地复垦措施的效果，需要调查哪些数据资料？
3.指出竣工环境保护验收调查中反映的生态问题。
4.从土地利用的角度对管道变更线段提出还需补充开展调查的工作内容。
某油田拟新开发一个35km2区块，年产原油60×104t，采用注水开采，管道输送。该区块新建油井800口，大多数采用丛式井；钻井废弃泥浆，钻井岩屑、钻井废水在井场泥浆池中自然干化，就地处理；集输管线长约110km，均采用埋地敷设方式。开发区块土地类型主要为林地、草地和耕地。区内有小水塘分布，小河甲流经区内，并在区块外9km处汇入中型河乙，在交汇口处下游8km处进入县城集中式饮用水水源地二级保护区，区块内有一省级天然林自然保护区，面积约600hm2，在自然保护区内不进行任何生产活动，井场和管线与自然保护区边缘的最近距离为500m。集输管线穿越河流甲一次。开发区块内主要土地类型和工程永久占地类型见表8-1。
根据上述资料，回答下列问题。
1.确定本项目的生态评价范围。
2.指出本项目的生态环境保护目标。
3.识别本项目环境风险事故源项，判断事故的主要环境影响。
4.从环境保护角度判断完井后固体废物处理方式存在问题，简述理由。
5.简述输油管道施工对生态的影响。
某石化公司拟建3套生产装置，同时配套建设污水处理厂一座，各装置污水排放情况见表8-1，污水处理厂工艺流程见图8-1。污水处厂场布置在石化公司的东北角。在污水处理厂区拟建一露天并经防渗处理的固废临时存放中转场，布置在石化公司厂界围墙边。厂界东面3km处有一乡镇，其余均为农田。当地主导风向为东南（夏）和西北（冬），大气环境功能区划为二类。
废水经处理达标后排入附近A河。该河流河段执行《地表水环境质量标准》Ⅲ类水质标准。评价河段顺直均匀，河段宽80m，平均水深4m。排污口下游4km处有一支流汇入，无其他排污口。
*此值为折合为连续量的数值。
根据上述资料，回答下列问题。
1.识别污水处理厂运行期环境影响。
2.处理后的污水应执行《污水综合排放标准》中的哪级标准？
3.污水处理厂氨氮去除率为75%，计算出水氨氮浓度。
4.简述减轻污水处理厂敞开式调节池恶臭气体对周围环境影响可采取的措施。
5.分析污水处理厂固废临时存放中转堆场堆存含油污泥是否合适？说明理由
6.预测排放口下游5km处河段BOD5浓度需要哪些数据和参数？
某公司拟在工业园区建设一电子元器件生产企业A厂。电子元器件生产以硅片为基材，经氨水清洗，氢氟酸/硫酸蚀刻、砷化氢掺杂、硫酸铜化学镀等工序得到产品。其中掺杂工序和化学镀工序流程见图5-1。
生产过程中产生的清洗废水、蚀刻废水、尾气洗涤塔废水、化学镀废水经预处理后进最终中和池，最终中和池出水排入园区污水处理厂。废水预处理后的情况见表5-1。
园区污水处理厂处理能力为5.0×104t/d。目前实际处理能力为3.3×104t/d。接管水质要求为COD 350mg/L、NH3-N 25mg/L、TP 6mg/L，其他指标需达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）表1及表4三级排放标准（氟化物20mg/L、Cu 2.0mg/L、As 0.5mg/L）。
氨水清洗工序产生的清洗废水中氨含量为0.02％，为降低废水中氨浓度，拟采取热交换吹脱法除氨，氨的吹脱效率为80％，吹脱出的氨经15m高排气筒排放（GB 14554—1993规定，15m高排气筒氨排放量限值为4.9 kg/h）。
根据上述资料，回答下列问题。
1.给出掺杂工序和化学镀工序废水、废气特征污染因子。
2.根据项目废水预处理情况，判别A厂废水能否纳入园区污水处理厂，说明理由。
3.列出掺杂工序、化学镀工序废水预处理产生的污泥处置要求。
4.评价本工程采用的热交换吹脱法除氨废气排放达标情况。给出废气排放的控制措施。
拟建年产电子元件144万件的电子元件厂。该厂年生产300d，每天工作1班，每班8h。各车间的厂房高12m。废气处理装置的排气筒均设置在厂房外侧，配套建设车间废水预处理设施和全厂污水处理站。
喷涂和烘干车间的单件产品二甲苯产生量为5g，产生的含二甲苯废气经吸收过滤后外排，净化效率为80％，排气量9375m3/h，排气筒高15m。
各车间生产废水均经预处理后送该厂污水处理站，污水处理站出水达标后排入厂南1km处的小河。各车间废水预处理设施、污水处理站的出水水质见表。
（注：二甲苯《大气污染物综合排放标准》GB 16297—1996排放标准：排气筒高度15m，最高允许排放速率是1.0kg/h，最高允许排放浓度为70mg/m3。）
根据上述资料，回答下列问题。
1.该厂二甲苯的排放是否符合《大气污染物综合排放标准》的要求？简述理由。
2.计算污水处理站进水中COD浓度及污水处理站COD去除率。
3.指出该厂废水处理方案存在的问题。
4.进行水环境影响评价时，需要哪几方面的现状资料？
某电子元件厂拟建机构件表面处理工程，年处理电子元件144万件。厂房高12m，废气处理设施的排气筒均设置在厂房外侧。年工作日300d，每天8h。
生产过程产生的硫酸雾浓度为200mg/m3，经处理后外排，排气筒高度20m，排气量30000m3/h，排放浓度45mg/m3。喷涂和烘干产生的二甲苯有机废气经吸收过滤后外排，二甲苯产生量5g/件（产品），净化效率为80％，经15m高排气筒排放，排气量9375m3/h。
生产过程产生的废水有化学镀车间的镀镍废水，涂装车间含六价铬、镍废水，电镀车间含六价铬、镍和磷酸盐废水。
生产过程产生的废漆渣拟送该厂现有锅炉焚烧，废切削液由厂家回收，含铬镍废液送水泥厂焚烧，生活垃圾集中送市政垃圾填埋场处置。
[注：二甲苯排气筒高度15m，《大气污染物综合排放标准》规定最高允许排放速率为1.0kg/h，最高允许排放浓度为70mg/m3。]
根据上述资料，回答下列问题。
1.列出环境空气现状评价应监测的项目。
2.计算硫酸雾的净化效率和排放速率。
3.二甲苯的排放是否符合《大气污染物综合排放标准》的要求？简述理由。
4.给出本工程产生的危险废物种类，说明危险废物处置措施是否符合相关要求。
5.根据各车间废水性质，应如何配套建设污水处理设施？
某新建的年处理2万吨废电路板再生资源综合利用项目位于城市循环经济园区，建设内容主要包括原料仓库、原料破碎及配料系统、熔炼系统、烟气处理系统、废水处理系统、固体废物暂存库、供配电、给排水、空压站、液氧站等。
项目处理的废电路板属于《国家危险废物名录》中的HW49类危险废物，由企业采用满足防雨、防渗漏、防遗撒要求的汽车，按普通货物从产生单位运输进厂。废电路板的典型组成见表。
项目生产工艺为：废电路板经破碎后与按比例配入的石英砂、焦炭等辅料通过皮带加料机加入富氧顶吹熔炼炉进行火法冶炼作业（燃料为天然气，冶炼温度≥1200℃），产出粗铜产品（含铜≥80%，富含金银等稀贵金属）。废电路板破碎和配料工序产生的粉尘，经集气罩、布袋收尘器收集后返回熔炼系统。冶炼过程产生的冶炼渣经水淬后外售水泥厂生产矿渣水泥，产生的冶炼烟气依次经二次燃烧、余热回收、布袋收尘和脱酸等处理单元处理后达标排放。烟气处理系统工艺流程图见图。
烟气处理系统收集的飞灰送固废暂存库贮存，脱酸塔产生的脱酸废液含溴化钠、氯化钠和氟化钠等，经中和沉淀去除重金属离子、钙化除氟、多效蒸发（热量来自烟气处理系统余热锅炉产生的低压蒸汽）浓缩得到溴盐副产品，外售溴化钠或溴素生产企业。脱酸废液中和沉淀产生的中和渣以及钙法除氟产生的废渣，分别经板框压滤机脱水后送固废暂存库贮存。多效蒸发器产生的冷凝水回用于冶炼渣水淬工序。
项目所在的循环经济园区属于环境空气质量二类区。环境空气质量现状符合《环境空气质量标准》二级标准，且具有较大的环境容量。项目已列入循环经济园区规划，已审查的园区规划环评要求项目应注重有价非金属的回收，并严格控制重金属污染物排放。
问题：
1.判断废电路板采取的运输方式是否符合规定，说明理由。
2.指出熔炼炉烟气中的主要污染物。
3.说明急冷塔的设置目的及急冷塔烟气出口温度控制要求。
4.分别指出中和渣、除氟废渣和烟气处理系统收集的飞灰的固废属性。
5.项目建设方案中哪些方面体现了与园区规划环评的联动要求？
某农药厂位于化工园区内，现有A、B两个农药产品生产车间，主要环保工程有危险废物焚烧炉和污水处理站。危险废物焚烧炉处理能力为24t／d，焚烧尾气经净化处理后排放；污水处理站设计处理能力为200m3/d，设计进水水质COD、NH3-N和全盐量分别为3000mg／L、300mg／L和5000mg／L。现状实际处理废水为150m3/d，COD、NH3-N和全盐量实际进水浓度分别为2600mg／L、190mg／L和4600mg／L。废水经处理达到接管标准后由专用管道送至园区污水处理厂，供水、供电、供汽依托园区基础设施。
拟在现有厂区新建农药啶虫脒生产项目，建设内容包括：新建胺化缩合车间，干燥车间，扩建化学品罐区。生产工艺流程见图6-1。主要原料有2-氯-5-氯甲基吡啶、一甲胺和氰基乙酯，主要溶剂有三氯甲烷、乙醇。拟在现有化学品罐区内增设化学品储罐，包括2×80m3乙醇常压储罐、10m3一甲胺压力储罐和2×30m3三氯甲烷常压储罐，贮存量分别为100t、4t和50t。
项目废水产生情况见表6-1，拟混合后送现有污水处理站处理。配置3套工艺废气处理设施，其中，废气G1、G2和G3经深度冷凝＋碳纤维吸附处理装置处理后排放。S1蒸馏残液及废气处理产生的废碳纤维送废液废渣危险废物焚烧炉焚烧处理。
根据上述资料，回答下列问题。
1.分别指出图6-1中废气G1和G6中的特征污染物。
2.废气G3的处理工艺是否合理？说明理由。
3.本项目废水混合后直接送现有污水处理站处理是否可行？说明理由。
4.为分析本项目固体废物送焚烧炉焚烧的可行性，应调查哪些信息？
某制药企业位于工业园区，在工业园区建设初期入园，占地面积3hm2。截至2012年工业园区已完成规划用地开发的80%。该企业拟在现有厂区新建两个车间，生产A、B、C三种化学原料药产品。一车间独立生产A产品，二车间生产B、C两种产品，B产品和C产品共用一套设备轮换生产。A、B、C三种产品生产过程中产生的工艺废气主要污染物有甲苯、醋酸、三乙胺，拟在相应的废气产生节点将废气回收预处理后混合送入RTO（热力燃烧）装置处理，处理后尾气经15m高的排气筒排放。A、B、C三种产品工艺废气预处理后的主要污染物最大速率见表6-1。RTO装置的设计处理效率为95%。
该企业现有生产废水可生化性良好，污水处理站采用混凝沉淀＋好氧处理工艺，废水处理能力为100t/d，现状实际处理废水量50t/d，各项出水水质指标达标。扩建项目废水量40t/d，废水BOD5/COD值小于0.10。拟定的扩建项目污水处理方案是依托现有污水处理站处理全部废水。
根据上述资料，回答下列问题。
1.确定本项目大气特征污染因子。
2.给出甲苯最大排放速率。
3.指出废气热力燃烧产生的主要二次污染物，提出对策建议。
4.根据水质、水量情况，给出一种适宜的污水处理方案建议，说明理由。
5.为评价扩建项目废气排放的影响，现场调查应了解哪些信息？
某公司拟新建1.0×106t/a的焦化项目（含1.8×106t/a洗煤）。该项目洗煤采用重力分选（产品为精煤、中煤、矸石），煤泥浮选，尾煤压滤回收工艺。焦化备煤采用先配煤后粉碎工艺，配煤含硫0.6％。炼焦采用炭化室高7.63m，1×60孔顶装煤焦炉。年产焦炭9.5×105t（干），吨焦耗煤1.33t，煤气产率320 Nm3/t（煤），焦炭含硫0.56％。采用干法熄焦，同时配置备用湿熄焦系统。配套建设一套20 MW凝汽式汽轮余热发电机组。
焦化生产工艺见图，焦化废水处理采用A2/O2工艺。脱硫工序可将煤气中的硫化氢脱至200 mg/Nm3。经洗脱苯工序净化后的煤气除用于焦炉和管式炉外，剩余煤气用于发电。洗脱苯工序产粗苯1.3×104t/a。设粗苯储罐2座，储存量2×684t。
根据上述资料，回答下列问题。
1.给出本项目洗煤废水和固体废物的处理处置要求。
2.列出本项目产生的危险废物。
3.给出本项目炼焦炉的大气特征污染物。
4.计算进入洗脱苯工序煤气中的硫含量（t/a）。
5.给出本项目焦化生产涉及的风险物质。
拟对某一现有省道进行改扩建，其中拓宽路段长16km，新建路段长8km，新建、改建中型桥梁各1座，改造后全线为二级干线公路，设计车速80km/h，路基宽24m，采用沥青路面，改扩建工程需拆迁建筑物6200m2。
该项目沿线两侧分布有大量农田，还有一定数量的果树和路旁绿化带，改建中型桥梁桥址位于X河集中式饮用水源二级保护区外边缘，其下游4km处为该集中式饮用水源保护区取水口。新建桥梁跨越的Y河为宽浅型河流，水环境功能类别为Ⅱ类，桥梁设计中有3个桥墩位于河床，桥址下游0.5km处为某鱼类自然保护区的边界。公路沿线分布有村庄、学校等，其中A村庄、B小学和某城镇规划住宅区的概况及公路营运中期的噪声预测结果见表。
根据上述资料，回答下列问题。
1.给出A村庄的声环境现状监测时段及评价量。
2.针对表中所列敏感点，提出噪声防治措施并说明理由。
3.为保护饮用水水源地水质，应对跨X河桥梁采取哪些配套环保措施？
4.列出Y河环境现状调查应关注的重点。
5.可否通过优化桥墩设置和施工工期安排减缓新建桥梁施工对鱼类自然保护区的影响？说明理由。
某汽车制造厂现有整车产能为12万辆／年，厂区设有冲压车间、焊接车间、涂装车间、总装车间、外购件库、停车场、试车跑道、空压站、天然气锅炉房、废水处理站、固体废物暂存间、综合楼等。该厂工作制度为250天／年，实行双班制。
涂装车间现有前处理（含脱脂、磷化工段）、电泳底漆和涂装生产线。前处理磷化工段采用镍锌锰系磷酸盐型磷化剂，生产过程中产生磷化废水、磷化废液、磷化渣以及清洗管路系统产生的废硝酸。电泳底漆生产线烘干室排放的有机废气采用1套RTO蓄热式热力燃烧装置处理，辅助燃料为天然气。
该厂拟依托现厂区进行扩建，新增整车产能12万辆／年。拟新建冲压车间和树脂车间，在现有焊接车间和总装车间内增加部分设备，在涂装车间内新增1条中涂面漆生产线，并将涂装车间现有前处理和电泳底漆生产线生产效率提高1倍。
拟新建的树脂车间用于塑料件的注塑成型和涂装，配套建设1套RTO装置处理挥发性有机废气。扩建工程建成后工作制度不变。
新建树脂车间涂装工段设干式喷漆室（含流平）和烘干室，采用3喷1烘工艺，涂装所使用的底漆、色漆和罩光漆均为溶剂漆。喷漆室和烘干室产生的挥发性有机物（VOCs、甲苯、二甲苯及其他醚酯醛酮类物质）收集后送RTO装置处理。喷漆室进入RTO装置的VOCs为32kg／h，烘干室进入RTO装置的VOCs为24kg／h，RTO装置的排风量为15000m3／h。RTO装置的VOCs去除效率为98％，处理后的废气由20m高排气筒排放。
现有工程磷化废水预处理系统设计处理能力为30m3／h，运行稳定达到设计出水要求。扩建工程达产后，磷化废液和磷化废水的污染物浓度不变，磷化废水预处理系统收水情况如表所示。
根据上述资料，回答下列问题。
1.计算树脂车间涂装工段RTO装置的VOCs排放速率及排放浓度。
2.指出涂装车间磷化工段产生的危险废物。
3.现有磷化废水预处理系统是否满足扩建工程达产后的处理需求，说明理由。
4.指出扩建工程环境空气质量现状监测的特征因子。
某城市现有污水处理厂设计规模为3.0×104m3/d，采用“A2O＋高效沉淀＋深床滤池”处理工艺，处理后尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准后排入景观河道。厂区内主要构筑物有进水泵房、格栅间、曝气沉砂池、生物池、二沉池、高效沉淀池、深床滤池、污泥浓缩脱水机房和甲醇加药间（内设6个甲醇储罐，单罐最大储量为16t）。其中，进水泵房和污泥浓缩脱水机房分别采用全封闭设计并配套生物滤池除臭设施，废气净化后分别由15m高排气筒排放。
拟在厂区预留用地内增建1座污泥处置中心，设计规模为160t／d总绝干污泥量，采用“中温厌氧消化＋板框脱水＋热干化”处理工艺。经处理后污泥含水率为40％，外运作为园林绿化用土，污泥消化产生的沼气经二级脱硫处理后供给沼气锅炉。沼气锅炉生产的热水（80℃）和热蒸汽（170℃）作为污泥消化、干化的热源。污泥脱水产生的滤液经除磷脱氮预处理后回流污水处理厂。
新建污泥处置中心的主要构筑物有污泥调理间、污泥消化间、污泥干化间和污泥滤液预处理站。其中，污泥调理间、污泥干化间和污泥滤液预处理站均采取全封闭负压排风设计，分别配套生物滤池除臭设施（适宜温度为22～30℃），废气除臭后分别经3根15m高排气筒排放。污泥干化产生的废气温度约为60～65℃，H2S、NH3浓度是其他产臭构筑物的8～10倍，沼气罐区与污水处理厂甲醇加药间相距280m，设有16个800m3沼气囊（单个沼气囊储气量为970kg）。
本项目所在地区夏季主导风向为西南风，现状厂界东侧650m有A村庄，东南侧1200m有1处新建居民小区。本项目环评第一次公示期间，A村庄有居民反映该污水处理厂夏季常有明显恶臭散发，导致居民无法开窗通风，并有投诉。
经预测分析，环评机构给出的恶臭影响评价结论为：污泥处置中心3根排气筒对A村庄的恶臭污染物贡献值叠加后满足环境标准限值要求，本项目对A村庄的恶臭影响可以接受。
（注：《危险化学品重大危险源辩识》（GB 18218—2009）中沼气临界量50t，甲醇临界量500t。）
根据上述资料，回答下列问题。
1.污泥干化间废气除臭方案是否合理？说明理由。
2.本项目是否存在重大危险源？说明理由。
3.给出本项目大气环境质量现状监测因子。
4.指出环评机构的恶臭影响评价结论存在的问题。
某汽车产业园区拟在园区内建设1座固体废物综合处理厂，处理处置汽车生产企业、汽车零部件加工企业的工业废物，包括废桶（油桶、漆桶和胶桶等）、废有机溶剂（含苯、甲苯和异丁醇等）、漆渣、含油废物（包括含油污泥、废乳化油污泥、含油废抹布等）和废胶（含废PVC胶）。工程建设内容包括原料库、洗桶车间、溶剂再生车间、焚烧车间、产品库、锅炉房、废水处理站和办公楼。
原料库为全封闭式、设有导气口、安全照明设施、报警装置和观察窗口，地面和裙角进行防渗处理，分区存放待处理的工业废物。
洗桶车间使用清洗剂洗涤废桶，清洗剂为有机溶剂（主要成分为丁醇、乙二醇、醋酸和二甲苯等），产生的废清洗剂送溶剂再生车间处理。
溶剂再生车间采用蒸馏法处理废有机溶剂得到有机溶剂成品，产生的残液和滤渣送焚烧车间处理。
焚烧车间采用焚烧方式处理漆渣、含油废物、废胶及溶剂再生车间产生的残液和滤渣。工程可研测算，入炉焚烧的废PVC胶约占入炉焚烧物质总量的5%。
焚烧炉温度≥1100℃，焚烧残渣和飞灰固化物均送危险废物填埋场填埋。
废水处理站出水执行《污水综合排放标准》（GB 8978—96）三级标准。
废水经处理后排至园区废水处理厂。固体废物综合处理生产工艺流程见图1-1。
【问题】
1．指出溶剂再生车间冷凝废气中的主要污染因子。
2．说明半干法洗气塔和活性炭喷入装置对减少大气污染物排放的作用。
3．焚烧残渣和飞灰固化物的处置方式是否合理？说明理由。
4．提出完善原料库环保措施的建议。
拟在某化工园区新建丙烯氨氧化法生产丙烯腈项目，工程建设内容包括丙烯腈生产装置、公用工程、原料产品罐区，以及废液焚烧、废气催化燃烧、废水预处理等环保设施。
丙烯腈生产工艺见图8-1，生产原料为丙烯、氨气、空气，产品为丙烯腈，副产品为乙腈、氰化氢、硫酸铵等。
工程设计将急冷酸洗分离出的有机重组分和多效蒸发产生的蒸发浓缩液泵送废液烧炉处置。多效蒸发产生的二次蒸汽冷凝水一部分回用于水吸收单元，一部分（W1）送废水预处理站经好氧生物氧化处理后送化工园区污水处理厂。水吸收单元产生氨氧化尾气4.99×104m3/h，主要污染物见表8-1，拟送废气催化燃烧设施处理后经35m高排气筒排放。项目废气中无硫化物和卤代烃等造成催化剂中毒的杂质。
项目所在化工园区全年主导风向为东南风，夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为西北风。厂址周边4km范围内共有9个村镇。其中，东南2.5km和3.0km分别为A村和B村，西南2.0km和3.0km分别为C村和D村，西西北2.8km为E村，西北2.3km和3.0km分别为F村和G村，东北2.0km为H村，东东北1.8km为I村。
环评机构判定项目大气评价工作等级为二级，评价范围以厂址为中心、半径4km的圆形区域，在冬季设置了厂址、A、C、E、F、I村共6个监测点。
问题：
1.指出G2废气排放应执行的标准。
2.给出4项氨氧化尾气的有机特征因子。
3.采用好氧生物氧化方法处理废水W1是否合适？说明理由。
4.采用催化燃烧处理氨氧化尾气是否合适？说明理由。
5.环境空气质量现状监测布点方案是否合适？说明理由。
某公司拟在工业园区新建多层印制电路板生产项目，项目建设内容包括印制电路板生产车间、原辅料储存设施、废水处理站、废气处理设施和固废临时贮存库等。印制电路板生产包括内层图形制作和外层图形制作。其中，外层图形制作中的图形电镀锡—涂敷阻焊油墨段的工艺流程和产污节点见图，日工作时间为10小时。
图8-1所示工艺流程中各水洗工段均采用逆流漂洗。其中，蚀刻后水洗工段的清水补充量60m3/d、中水回用水补充量50m3/d。生产废水包括各水洗工段的清洗废水，去干膜工段的高浓度有机废水。废水处理站设一般废水处理回用系统和综合废水处理系统。其中，W3和W5废水经一般废水处理回用系统处理后回用于各水洗工段。综合废水处理系统对W1、W2、W4和一般废水处理回用系统产生的浓水进行分类预处理后再集中处理。W4废水量为110m3/d，氨氮浓度为400mg/L，拟采用吹脱塔碱性条件吹脱法进行除氨。设计的氨吹脱效率为80%，吹脱出的氨经15m高排气筒排放。
蚀刻、退锡、涂敷阻焊油墨工段产生的工艺废气分别经配套的集气设施收集，送各自废气净化装置处理后排放，少量无组织排放工艺废气经车间5m高窗户排放。其中，G3废气量为15900m3/h，主要污染物为丙烯酸酯类，浓度约为160mg/m3，拟采用活性炭吸附净化方法进行处理。
生产过程产生的废干膜渣与定期更换的镀锡、蚀刻、退锡工序槽液送固废临时贮存库贮存。
注：《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—1993）规定，15m高排气筒氨排放量限值为4.9kg/h；氨厂界标准值为1.5mg/m3。
根据上述资料，回答下列问题。
1.分别指出图8-1中G2和W1的污染因子。
2.给出2种适合G3废气净化处理的方法。
3.本项目是否必须对氨吹脱塔尾气进行净化处理？说明理由。
4.指出图形电镀锡—涂敷阻焊油墨段中应作为危险废物管理的固体废物。
某拟建年产2000t L—缬氨酸项目，建设内容包括发酵车间、提取车间、公用工程、辅助设施和环保工程。
发酵车间设3个容积100m3的发酵罐，以赤砂糖、玉米浆粉为主要原料（培养基），经高温蒸汽灭菌、接种、发酵，产出发酵液。发酵过程中连续补充无菌空气、液氨（无机氮源），发酵产生的异味气体（主要是有机酸、醇等）导入发酵异味气体处理系统。发酵液通过管道输送到提取车间进行分离提取，清空的发酵罐采用自来水清洗、蒸汽灭菌。
提取车间生产工艺流程见图8-1。浓缩结晶工段的水蒸气含少量有机酸、醇，经冷凝后用于配制培养基。
辅助设施包括1台5t／h天然气锅炉和原辅料储罐区。其中，储罐区设有2个10m3的液氨储罐（单个储量6t），间距为5m。环保工程包括1座规模为600m3／d的高浓度有机废水处理站和1套发酵异味气体处理系统。
拟建厂址位于工业园区的西南部，紧邻园区边界。经现场踏勘确认，厂界东南侧500m有D村、南侧2600m有E村，西侧200m有F村，西偏南1500m有G村。该项目大气环境影响评价等级为三级，拟布设3个环境空气质量现状监测点。监测期间主导风向为东北风。
（注：《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218—2009）规定的液氨临界量为10t。）
根据上述资料，回答下列问题。
1.指出图8-1中菌体、粗母液和废树脂的处置利用方式。
2.识别本项目的重大危险源，说明理由。
3.发酵异味气体采用水洗法处理是否可行？说明理由。
4.提出环境空气质量现状监测布点方案，说明理由。
拟在桂江流域上游一级支流桂溪江建设桂溪口水库，工程任务为防洪、供水。水库坝址以上集雨面积约为300km2，水库校核洪水位为180.2m，总库容3.6×108m3。正常蓄水位为170.0m，正常蓄水位相应库容2.9×108m3。主要建筑物包括挡水建筑物（最大坝高130m）、泄水建筑物、取水建筑物、导流建筑等。拟建水库为水温分层型水库，配套建设分层取水装置。
拟选的3个砂砾料场分布在坝址下游河漫滩，2个石料场分布在坝址上游，其中1#石料场距大坝1.5km，石料开采高程控制在170.0m；2#石料场距大坝5km，石料开采高程控制在150.0m。
流域多年平均气温18.5℃，年平均最高气温23.0℃，年平均最低气温14.0℃。多年平均降水量1855mm。流域内植被覆盖良好，山林茂盛，多松、栎和竹；上游河谷山高谷深，河道蜿蜒，河岸陡峭，河漫滩及阶地不发育；中下游河谷地势稍缓，河道曲折，两岸有零星小台地和滩地。河床大部为砂砾覆盖。河流中分布有多种鱼类。项目可研报告中给出了坝址及下游河道典型断面流量水位关系曲线，建库前后典型断面典型年、月、日径流量和水位过程线，建库前后枯水年年径流量和最枯月流量。
拟建坝址处多年平均径流量为11.2m3/s，工程拟按坝址多年平均径流量的10％泄放河道最小生态基流。坝址下游河流生态需水分析结果见表。
水库蓄水后河流沿岸有2个自然村落被淹没，库区无文物古迹和具开采价值的矿产。库区下游8km处河道现有1座鱼类增殖放流站。
经分析，4月份～10月份，上层取水的低温水影响范围2km～10km，低层取水的低温水影响范围达到20km。
根据上述资料，回答下列问题。
1.指出本案中可以表明坝址下游水文情势变化特征的信息。
2.指出本项目可能影响下游鱼类生境的主要因素，说明理由。
3.简要说明砂砾场、石料场生态环境影响评价应关注的重点。
4.指出本项目陆地生态调查应包括的主要内容。
