管道工程质量检验与压力容器质量检验的内容有不同之处，也有很多相同之处，实施中可相互参照。关于管道工程与压力容器质量检验的说法，错误的是（ ）。

粘贴、拴挂或喷印在危险化学品的外包装或容器上的危险化学品安全标签，旨在向接触危险化学品的相关人员提示安全使用注意事项，向作业人员传递安全信息，以预防和减少危险化学品的危害。关于危险化学品安全标签的说法，正确的是（ ）。

向有机化合物分子中引入过氧基（一O—O一）生成过氧化物的工艺叫过氧化工艺，过氧化工艺是国家重点监管的危险化工工艺之一，下列各组工艺参数中，含有不属于重点监控工艺参数的是（ ）。

对于反应工艺危险度为3级的精细化工工艺过程，在配置常规自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节，设置偏离正常值的报警和联锁控制，以及设置爆破片和安全阀等泄放设施的基础上，还要增加的措施是（ ）。

根据《危险货物分类和品名编号》（GB 6944），第2类气体分为3个项别。下列气体类型中，未列入该标准的气体分类项别是（ ）。，

2017年某大型化工企业进行了经营战略调整，对组织机构、管理制度和产品结构等实施了变更。下列变更中，不属于管理变更的是（ ）。

爆破片是一种装设在压力容器上的断裂型超压防护装置，可避免容器本体发生爆炸。关于爆破片选用的说法，正确的是（ ）。

引入设备保护等级（EP1）目的在于指出设备的固有点燃风险，区别爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境和煤矿有甲烷的爆炸性环境的差别。关于设备保护等级的说法，正确的是（ ）。

水是一种天然的灭火剂，可以单独使用，也可以与其他灭火剂组成混合液使用。下列火灾情景中，可以用水扑救的是（ ）。

铁路油品装卸作业的安全管理主要涉及装车前检查、车辆对位、油罐清洗、油品装卸4个环节。下列铁路油品装卸作业的要求中，错误的是（ ）。

危险货物包装是化学品储运安全的基础，包装方法得当，就会降低储存、运输过程中的风险。关于危险货物包装的说法，正确的是（ ）。

加装和抽堵盲板是安全施工的重要保障措施之一，需要严格执行作业程序和管理要求。下列加装和抽堵盲板的管理要求中，正确的是（ ）。

安全仪表系统（SIS）由传感器、逻辑运算器和最终执行元件及相应软件组成，其中有关设施或元件需要获得权威机构认证，以符合相应安全完整性等级界定。下列设施或元件组合中，需要获得权威机构认证的是（ ）。

投用、解除联锁保护系统必须采取严格的变更审批程序。关于联锁保护系统变更实施的说法，错误的是（ ）。

石油化工企业生产过程中，控制管道内物料工艺参数是减少静电产生的有效措施之一。下列控制工艺参数的措施中，能有效减少静电产生的是（ ）。

对于生产中可能发生的火灾爆炸事故，防火分隔与防爆泄压可限制火灾的蔓延扩大和削弱爆炸威力的升级。关于防火分隔与防爆泄压的说法，正确的是（ ）。

储罐附件是储罐自身的重要组成部分，储罐及其附件的安装、维护、管理，对于储罐安全运行至关重要。下列针对储罐及附件的安全要求中，错误的是（ ）。

气柜是回收、储存炼化企业低压瓦斯和调节瓦斯管网压力的重要设施，在低压瓦斯的回收和生产平衡中起着重要作用。气柜在运行过程中，易发生活塞倾斜或倾翻、活塞泄漏、活塞冒顶、火灾爆炸、人员中毒等事故。关于气柜运行安全管理的说法，错误的是（ ）。

化工装置工艺危险分析有多种方法，包括危险与可操作性分析（HAZOP）、保护层分析（LOPA）、安全仪表系统的安全完整性等级分析（SI1）等。关于工艺危险分析方法的说法，正确的是（ ）。

根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB／T 29639），事故风险单一，危险性小的生产经营单位，可只编制现场处置方案。现场处置方案包括事故风险描述、应急工作职责、应急处置。关于应急处置内容的说法，正确的是（ ）。

2017年12月，甲设计院受某生物有机肥公司的委托，对联醇法合成氨装置进行安全设计诊断。

合成氨装置采用高压合成工艺，合成压力30．0 MPa，主要工艺单元包括造气单元、脱硫单元、一段转化单元、二段转化单元、变换单元、脱碳单元、压缩单元、合成单元、液氨罐区等；主要关键设备有原料气压缩机、氨压缩机、氢气压缩机、氨合成塔。

合成甲醇装置采用低压合成法，合成压力6．0 MPa，主要工艺单元包括造气单元、脱硫单元、一段转化单元、压缩单元、合成单元、甲醇罐区等；主要关键设备有原料气压缩机、甲醇合成塔。经核实生产装置中涉及的危险化学品最大数量为半水煤气10 t，硫化氢0．2 t，氢气0．6 t，甲醇2．4 t，液氨3．6 t；液氨罐区设计储量为30 t(实际生产中储量为8 t)；甲醇罐区设计储量为100 t(实际生产中储量为20 t)。生产装置与储罐之间设置了切断阀。

有关危险化学品的临界量见下表。

根据以上场景。回答下列问题：

根据《危险化学品目录（2015版）实施指南（试行）》（安监总厅管三[20153 80号），关于氨危险性及其类别的说法，错误的是（ ）。

2017年12月，甲设计院受某生物有机肥公司的委托，对联醇法合成氨装置进行安全设计诊断。

合成氨装置采用高压合成工艺，合成压力30．0 MPa，主要工艺单元包括造气单元、脱硫单元、一段转化单元、二段转化单元、变换单元、脱碳单元、压缩单元、合成单元、液氨罐区等；主要关键设备有原料气压缩机、氨压缩机、氢气压缩机、氨合成塔。

合成甲醇装置采用低压合成法，合成压力6．0 MPa，主要工艺单元包括造气单元、脱硫单元、一段转化单元、压缩单元、合成单元、甲醇罐区等；主要关键设备有原料气压缩机、甲醇合成塔。经核实生产装置中涉及的危险化学品最大数量为半水煤气10 t，硫化氢0．2 t，氢气0．6 t，甲醇2．4 t，液氨3．6 t；液氨罐区设计储量为30 t(实际生产中储量为8 t)；甲醇罐区设计储量为100 t(实际生产中储量为20 t)。生产装置与储罐之间设置了切断阀。

有关危险化学品的临界量见下表。

根据以上场景。回答下列问题：

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218），关于该公司重大危险源的说法，错误的是（ ）。

Y公司是一家以特种化工、精细化工（聚氨酯）为核心业务的中型化工企业，具有甲苯二异氰酸酯10×104 t／a、二硝基甲苯15×104 t／a、硝基二甲苯1×104 t／a的生产能力，Y公司生产装置已构成重大危险源。

Y公司光气化工艺为：来自煤气工段储气柜的一氧化碳先经洗气塔洗涤，气水分离后进入煤气压缩机压缩，压缩后的一氧化碳再经缓冲罐，冷冻盐水喷淋，分子筛干燥器干燥后进入控制罐，并经流量计计量后，与同样经过计量的氯气（外购液氯钢瓶，经液氯气化器气化）一并进入混合器。混合器内的混合气体依次经过一级光气化反应釜和二级光气化反应釜后制得光气。反应过程强烈放热，反应器设有水冷却夹套，控制温度在200℃以下。该装置设置了紧急冷却系统，反应釜温度、压力报警联锁等安全仪表设施。

Y公司光气装置主要生产设备和单元为：氯气缓冲罐、液氯气化器、光气化反应釜、钢瓶起重机、一氧化碳压缩机、一氧化碳缓冲罐、洗气塔、物料泵和光气储运单元等。

2011年，Y公司因一氧化碳泄漏，遇静电火花发生爆炸，造成光气装置损坏，致使大量光气泄漏扩散到周边区域。此事故造成1人死亡，50人中毒。

事故暴露出Y公司安全管理存在的问题：危险有害因素辨识不全面、未开展隐患排查治理、应急预案不具可操作性、平时未开展应急演练、各级安全生产人员责任不落实。

Y公司认真反思、总结教训，并采取了一系列改进措施。

根据以上场景。回答下列问题：

1．根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第41号），指出Y公司在应急管理方面应满足的要求。

2．根据《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441），列出Y公司光气生产过程中可能发生的事故类别，并指出事故的主要致害物。

3．指出光气生产装置需要重点监控的单元以及重点监控的主要工艺参数。

4．结合Y公司光气泄漏事故，列出现场处置方案的主要内容和现场处置过程中的主要注意事项。

2015年5月14日，D公司开始进行全装置停车检修。检修期间安排对甲醇储罐罐顶水平泡沫发生器下部混合管段进行改造（以下简称“泡沫线改造”）。5月20日，在未制定技改方案的前提下，D公司“泡沫线改造”项目负责人孙某电话通知承包商F公司承担项目施工。甲醇罐内液位为0．8 m。D公司孙某认为，施工中不在储罐本体上进行动火作业，故甲醇罐不需要清罐吹扫。

F公司派人现场勘察确认并编制了专项施工方案，经F公司主管技术人员审核批准后发放到作业班组。

6月10日，F公司按规定办理了设备检修安全作业证、临时用电作业证、吊装作业证、高处作业证。6月11日8时，在没有进行现场动火化验分析的情况下，D公司就签字批准了甲醇储罐动火作业票。6月11日9时10分，F公司4名作业人员开始进场作业。6月11日9时38分，F公司焊工张某在焊接泡沫线短节时甲醇罐发生爆炸，罐顶崩开。在罐顶作业的3名人员中，1人摔落地面，抢救无效死亡，2人重伤。直接经济损失248万元。事故调查发现，张某持有的焊工作业证已经过期。根据以上场景，回答下列问题：1．根据《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441）和《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号），判定该起事故类别和等级。

2．列出该起事故的直接原因和间接原因。

3．列出D公司承包商管理可能存在的主要问题。

4．列出甲醇储罐日常安全检查的主要内容。

甲公司主要生产装置包括200×10 4 t／a沥青装置、120×10 4 t／a延迟焦化装置、100×104t／a含硫含酸重质油综合利用装置及配套公用工程系统。主要生产销售汽油、柴油、液化气、燃料油、道路沥青、石油焦、硫黄等产品。

甲公司1号罐区建有6台5000 m3内浮顶汽油罐、14台2000 m3液化烃球罐、2台10000 m3燃料油拱顶罐。公用工程系统建有200 t／h高压蒸汽锅炉1台及配套的磨煤机械、水处理装置，燃煤由煤场经输送皮带送至磨煤机，煤场配备1台3t行车和2台叉车。

2013年9月，为提高成品油质量，甲公司决定新建1套60×10 4t／a柴油加氢精制装置。该装置采用固定床催化反应工艺，使柴油中的硫化物在300℃、7．0 MPa反应条件下生成硫化氢并脱除。甲公司委托乙工程建设公司进行装置设计。项目安全设施设计完成后，于2014年1月15日向安全生产监管部门提交了安全设施设计审查申请，安全生产监管部门于1月22日给出受理通知。

2014年7月初，储运部员工巡检发现，1号罐区O5号内浮顶汽油罐的呼吸阀处油气浓度超标，推断为该罐内浮顶橡胶密封破损，决定进行清罐检修。7月5日，对o5号罐存油进行倒空，对相连的油品进、出管线各加1块盲板隔离。7月6—7日对该罐进行蒸汽吹扫。7月8日打开氮封线进行氮气置换。7月9日打开人孔通风。7月10日上午在人孔附近采样分析，数据合格后进罐检查，发现内浮顶橡胶密封囊局部破损，且密封囊内充满了汽油。随即安排丙承包商人员进罐拆除密封，并更换内浮顶部分配件。为拆除方便，作业人员使用了非防爆电钻。7月10日下午4时，作业过程中罐内发生闪燃，导致多人烧伤。

根据以上场景。回答下列问题：

1．列出甲公司的特种设备。

2．根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号），请给出甲公司收到安全生产监督管理部门关于60×10 4 t／a柴油加氢精制装置建设项目安全设施设计审查是否批准决定的最长工作日数，并说明理由。

3．列出甲公司罐区安全管理的主要内容。

4．列出o5号罐检修准备和作业过程中存在的错误。

5．列出甲公司储运部应建立的主要操作规程。

2017年12月，甲设计院受某生物有机肥公司的委托，对联醇法合成氨装置进行安全设计诊断。

合成氨装置采用高压合成工艺，合成压力30．0 MPa，主要工艺单元包括造气单元、脱硫单元、一段转化单元、二段转化单元、变换单元、脱碳单元、压缩单元、合成单元、液氨罐区等；主要关键设备有原料气压缩机、氨压缩机、氢气压缩机、氨合成塔。

合成甲醇装置采用低压合成法，合成压力6．0 MPa，主要工艺单元包括造气单元、脱硫单元、一段转化单元、压缩单元、合成单元、甲醇罐区等；主要关键设备有原料气压缩机、甲醇合成塔。经核实生产装置中涉及的危险化学品最大数量为半水煤气10 t，硫化氢0．2 t，氢气0．6 t，甲醇2．4 t，液氨3．6 t；液氨罐区设计储量为30 t(实际生产中储量为8 t)；甲醇罐区设计储量为100 t(实际生产中储量为20 t)。生产装置与储罐之间设置了切断阀。

有关危险化学品的临界量见下表。

根据以上场景。回答下列问题：

根据《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三[2009]116号），该公司合成氨工艺装置应重点监控的单元包括（ ）。

2017年12月，甲设计院受某生物有机肥公司的委托，对联醇法合成氨装置进行安全设计诊断。

合成氨装置采用高压合成工艺，合成压力30．0 MPa，主要工艺单元包括造气单元、脱硫单元、一段转化单元、二段转化单元、变换单元、脱碳单元、压缩单元、合成单元、液氨罐区等；主要关键设备有原料气压缩机、氨压缩机、氢气压缩机、氨合成塔。

合成甲醇装置采用低压合成法，合成压力6．0 MPa，主要工艺单元包括造气单元、脱硫单元、一段转化单元、压缩单元、合成单元、甲醇罐区等；主要关键设备有原料气压缩机、甲醇合成塔。经核实生产装置中涉及的危险化学品最大数量为半水煤气10 t，硫化氢0．2 t，氢气0．6 t，甲醇2．4 t，液氨3．6 t；液氨罐区设计储量为30 t(实际生产中储量为8 t)；甲醇罐区设计储量为100 t(实际生产中储量为20 t)。生产装置与储罐之间设置了切断阀。

有关危险化学品的临界量见下表。

根据以上场景。回答下列问题：

压缩机是合成氨装置的关键设备之一，压缩机运行的安全措施主要有（ ）。

2017年12月，甲设计院受某生物有机肥公司的委托，对联醇法合成氨装置进行安全设计诊断。

合成氨装置采用高压合成工艺，合成压力30．0 MPa，主要工艺单元包括造气单元、脱硫单元、一段转化单元、二段转化单元、变换单元、脱碳单元、压缩单元、合成单元、液氨罐区等；主要关键设备有原料气压缩机、氨压缩机、氢气压缩机、氨合成塔。

合成甲醇装置采用低压合成法，合成压力6．0 MPa，主要工艺单元包括造气单元、脱硫单元、一段转化单元、压缩单元、合成单元、甲醇罐区等；主要关键设备有原料气压缩机、甲醇合成塔。经核实生产装置中涉及的危险化学品最大数量为半水煤气10 t，硫化氢0．2 t，氢气0．6 t，甲醇2．4 t，液氨3．6 t；液氨罐区设计储量为30 t(实际生产中储量为8 t)；甲醇罐区设计储量为100 t(实际生产中储量为20 t)。生产装置与储罐之间设置了切断阀。

有关危险化学品的临界量见下表。

根据以上场景。回答下列问题：

在合成氨装置开停车方案中的风险识别及对策措施，正确的有（ ）。