【背景资料】（质量、设备安装、焊接）
某机电安装公司通过竞标承担了某工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管排施工质量检查时发现，Φ89不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成一折线状，拆除重新组对焊接;且管道与空压机法兰连接，没有采用无应力配管，承受设计以外的附加载荷，不得不拆除重新组对，造成直接经济损失8600元。
【问题】
1.三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定?本案例是哪个检验环节失控?
2.管道与机械设备连接有何要求?
3.质量问题和事故的处理形式有哪几种?本案例属于哪种?
4.管道焊接过程检验包括哪些内容?
正确答案及解析
正确答案
解析
1.实行三检制，要合理确定好自检、互检和专检的范围。一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。成品的质量必须进行终检认证。
本案例问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。
2.（1）管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，偏差应符合规定要求。
（2）管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。
（3）管道试压、吹扫与清洗合格后，应对该管道与动设备的接口进行复位检查。
（4）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
3.工程发生施工质量事故部位处理方式有：返工处理、返修处理、限制使用、不作处理、报废处理五种情况。本案例属于返工处理。
4.管道焊接过程检验包括：
（1）焊接工艺
焊工操作焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数包括：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。
（2）焊接过程目视检测
①每条焊道或焊层在下一道焊层覆盖前应清理干净，特别要注意焊缝金属和熔合面的结合处。
②焊道之间、焊缝与母材之间的过渡成型良好，便于完成下一道焊接。
包含此试题的试卷
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