某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。该工程地处北方沿海地区，按照施工合同应该7月初开始进行安装，但前期由于工程招标、征地、设备采购等原因，致使安装工程到9月底才开工。施工单位为了兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。
事件1：质量检查员在检查管排的施工质量时，发现Φ89不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失5600元。
事件2：该工程某车间内的管道材质包括20号钢、15CrMo钢、16Mn钢等，班组领料时材料员按照材料计划进行发料，并在管端进行了涂色标记，但由于施工班组管理不善，在使用时还是发生了混料现象，不得不重新进行检验。
事件3：该工程进行压力管道施工时，有一种管材属于国外进口材料，施工单位此前从没有遇到过，由于工期较紧，项目部抽调2名技术较好的焊工进行相应练习后，就进行管道施焊。
问题：
1.三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定，本案例是哪个检验环节失控？
2.事件1是否构成质量事故？质量问题或事故的处理方式有哪些？本案例属于哪种方式？
3.影响施工质量的因素有哪些？本工程的环境因素有哪些？造成不锈钢管焊接变形过大的因素是什么？
4.本案例中材料混料问题出在哪个环节，为什么？
5.事件3中项目部的做法是否正确，应如何进行？
正确答案及解析
正确答案
解析
1.一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。事件1问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。
2.事件1经济损失不大，未影响结构安全和使用功能，未影响工期，不构成质量事故，属于一般质量问题。
施工质量事故处理方式有：返工处理、返修处理、限制使用、不作处理、报废。本案例属于返工处理。
3.影响施工质量的因素有人、机（包括检验器具）、料、法、环五大因素；影响本工程的环境因素主要有工程技术环境、作业劳动环境、地理环境和气候环境等（或包括施工管理环境、施工作业环境、现场自然环境）。
造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和环境、施工方法。
4.事件2的问题出在材料标识上。首先材料员标识方法不正确，没有采取逐根通长的色标标识，留下了混料的隐患。其次，施工班组在下料使用时没有进行有效的标识移植，标识保护管理不当。
5.事件3中项目部的做法不正确，明显违反了规范要求。首先项目部应进行该钢材的焊接性试验，对进口钢材进行焊接工艺评定，确定焊接方法及技术参数，编焊接工艺规程用于指导焊接。其次是应组织焊工到具有该项考试资格的考试机构进行焊工考试，取得该项焊接合格证后，方可进行焊接作业。（技术交底）
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